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水下砼浇筑施工工艺

水下砼浇筑施工工艺，又称为水下混凝土浇筑或水下浇筑混凝土技术，是一种广泛应用于桥梁桩基、港口码头、水下基础结构等工程中的施工技术。其核心在于解决在水中或水下环境中进行混凝土浇筑的问题，确保混凝土在水下能够顺利浇筑并达到设计强度。以下是水下砼浇筑施工工艺的详细步骤和注意事项。

一、施工准备

1.材料准备

-水泥：应选用符合国家标准的水泥，如普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5。

-砂石骨料：砂石骨料应洁净无杂质，粒径应符合设计要求，一般采用中砂和碎石。

-水：使用洁净的饮用水或符合标准的拌合用水。

-外加剂：根据需要可添加减水剂、引气剂、速凝剂等外加剂，以提高混凝土的性能。

-模板和钢筋：模板应平整、坚固，钢筋应按设计要求绑扎牢固。

2.设备准备

-混凝土搅拌站：应配备高效的混凝土搅拌设备，确保混凝土拌合均匀。

-混凝土输送设备：可使用混凝土输送船、混凝土泵车或混凝土输送管道等。

-水下浇筑设备：如导管、漏斗、水下混凝土浇筑船等。

-测量设备：水准仪、测深仪等，用于测量水深和混凝土浇筑高度。

3.现场准备

-清理施工区域：清除施工区域内的杂物、淤泥和障碍物，确保施工通道畅通。

-设置浇筑平台：根据施工需要，可设置固定或浮动的浇筑平台，确保施工人员和安全。

-检查设备：对所有施工设备进行全面检查，确保其处于良好状态。

二、施工步骤

1.浇筑前的准备

-测量水深：使用测深仪测量施工区域的水深，确保导管长度与水深相匹配。

-设置导管：将导管固定在浇筑平台上，确保导管底部距离水底有一定距离，一般不小于1米。

-检查混凝土性能：在浇筑前，对混凝土进行坍落度、含气量等性能测试，确保混凝土符合浇筑要求。

2.导管安装

-导管固定：将导管固定在浇筑平台上，确保导管垂直且稳定，导管之间用连接管连接，接头处应密封良好。

-导管试压：在浇筑前，对导管进行水压测试，确保导管不漏水，承受压力不低于混凝土浇筑时的压力。

3.水下混凝土浇筑

-首批混凝土浇筑：在导管底部放置一个漏斗，将首批混凝土装入漏斗中，然后缓慢倒入导管中，确保导管底部始终被混凝土填充。

-连续浇筑：在首批混凝土浇筑后，连续不断地将混凝土装入导管中，确保混凝土浇筑高度逐渐上升。

-控制浇筑速度：混凝土浇筑速度应均匀，避免过快或过慢，一般每小时浇筑高度不超过2米。

-监测浇筑高度：使用测深仪实时监测混凝土浇筑高度，确保浇筑高度符合设计要求。

4.导管拔出

-混凝土初凝前：在混凝土初凝前，逐步拔出导管，拔出速度应缓慢，避免扰动混凝土。

-导管清洗：每次浇筑结束后，对导管进行清洗，清除残留的混凝土，防止导管内壁粘附混凝土。

三、质量控制

1.混凝土性能控制

-坍落度：混凝土坍落度应控制在设计范围内，一般控制在180-220mm。

-含气量：混凝土含气量应控制在3%-5%，以提高混凝土的抗冻性和抗裂性。

-强度：混凝土强度应达到设计要求，一般不低于C30。

2.浇筑过程控制

-浇筑速度：混凝土浇筑速度应均匀，避免过快或过慢，确保混凝土浇筑质量。

-浇筑高度：混凝土浇筑高度应控制在设计范围内，避免过高或过低。

-导管拔出速度：导管拔出速度应缓慢，避免扰动混凝土，影响浇筑质量。

3.安全控制

-人员安全：施工人员应佩戴安全帽、救生衣等防护用品，确保施工安全。

-设备安全：所有施工设备应定期检查，确保其处于良好状态，防止发生事故。

-环境安全：施工过程中应避免对周围环境造成污染，确保施工环境安全。

四、注意事项

-天气条件：在恶劣天气条件下，如大风、暴雨等，应暂停施工，确保施工安全。

-水下障碍物：施工前应清理施工区域的水下障碍物，避免影响施工进度和质量。

-混凝土配合比：混凝土配合比应根据设计要求进行调整，确保混凝土性能符合要求。

-浇筑记录：施工过程中应做好浇筑记录，包括浇筑时间、浇筑高度、混凝土性能等，以便后续检查和分析。

五、总结

水下砼浇筑施工工艺是一项复杂而重要的施工技术，需要严格按照施工规范和操作步骤进行，确保混凝土浇筑质量。在施工过程中，应注重材料准备、设备准备、现场准备、浇筑前的准备、导管安装、水下混凝土浇筑、导管拔出、质量控制和安全控制等各个环节，确保施工安全和质量。通过科学合理的施工工艺和严格的质量控制，可以确保水下混凝土浇筑工程的顺利进行，并达到设计要求。