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工厂车间卫生管理细则及执行规范

一、总则

车间卫生是保障产品质量、提高生产效率、确保员工职业健康与安全的重要基础，也是衡量企业管理水平的直观体现。为营造整洁、有序、安全、高效的生产作业环境，特制定本细则。本规范适用于工厂内所有生产车间及其附属区域的卫生管理工作，全体车间人员（包括管理人员、操作工、清洁工及外来作业人员）均须严格遵守。

本细则的制定与执行，旨在建立常态化、标准化的卫生管理机制，明确责任，规范操作，持续改进，确保车间卫生状况满足生产工艺要求及相关法规标准。

二、卫生责任与组织管理

1.责任划分：

*车间主任：为本车间卫生管理第一责任人，对车间整体卫生状况负全面领导责任，负责本细则在车间内的组织实施、监督检查及奖惩。

*班组长：为本班组生产区域及所属设备卫生管理的直接负责人，负责每日卫生工作的安排、督促、检查及记录。

*操作人员：对本岗位操作区域、使用设备、工具及个人工作场所的卫生负直接责任，实行“谁操作，谁负责；谁使用，谁清洁”的原则。

*清洁工：负责车间公共区域（如通道、卫生间、休息室等指定区域）的日常清扫、垃圾清运及公共设施的清洁维护。

2.组织保障：

*各车间应成立卫生管理小组，由车间主任任组长，班组长及员工代表为成员，定期召开卫生管理会议，分析问题，制定改进措施。

*明确各区域的卫生负责人及清洁标准，张贴于显眼位置，接受全员监督。

三、作业现场环境卫生管理

1.地面与通道：

*车间地面应保持平整、清洁、无积水、无油污、无明显粉尘、无散落物料及杂物。作业过程中产生的废料、边角料应及时清理至指定容器。

*通道必须保持畅通无阻，严禁堆放任何物品。通道线清晰、完好，不得随意占用或跨越。

*每日班后对地面进行清扫，定期（如每周）进行冲洗或深度清洁，具体频次根据车间粉尘、油污情况确定。

2.墙面、门窗与顶部：

*墙面应保持清洁、无蛛网、无霉斑、无乱涂乱画。生产过程中易产生污染的区域，墙面应采取适当防护措施（如张贴防油贴纸、涂刷防污涂料）并定期清洁。

*门窗玻璃应洁净透明，窗台、门框无积尘、无杂物。

*车间顶部（天花板、灯具、管道、桥架等）应定期检查清扫，避免积尘、蛛网及异物坠落风险。

3.照明与通风：

*照明灯具应保持清洁，确保照明亮度满足生产需求，损坏灯具及时报修更换。

*通风设备（如排风扇、新风系统）应定期清洁和维护，确保其正常运转和空气流通，防止油污、粉尘积聚。

4.生产辅助设施：

*物料暂存区、不合格品区、工具柜等区域应划分清晰，物品摆放有序，区域内保持清洁。

*车间内的消防器材、急救用品、安全警示标识等设施应保持清洁、完好、醒目，周围无遮挡。

四、生产设备及工具卫生管理

1.设备清洁：

*日常清洁：操作人员应在每班班前、班中、班后对所操作设备进行清洁。班前检查设备清洁状况，班中及时清理设备表面及周边散落物料、油污，班后对设备进行彻底清扫、擦拭，确保设备内外无物料残留、无油污、无积尘。

*重点部位：设备的操作台、控制面板、按钮、手柄、进料口、出料口、传动部位等易污染或手经常接触的部位应重点清洁。

*定期维护清洁：根据设备特性和使用情况，制定设备定期（如每周、每月）深度清洁和维护计划，对设备内部、不易清洁的死角进行彻底清理，防止物料残留霉变、滋生细菌或影响设备精度。

2.工具与工装夹具：

*生产所用工具、量具、夹具等应专人负责，使用后及时清洁，并存放在指定的清洁工具箱或工具架内，防止锈蚀、损坏和污染。

*量具等精密工具的清洁应遵循其特定的保养规程，避免因清洁不当造成损坏。

*运输工具（如叉车、周转车、托盘）应保持清洁，无物料残留、无油污，定期检查维护。

3.清洁工具管理：

*清洁用抹布、拖把、扫帚、水桶、清洁剂等应集中存放于指定的清洁工具间或柜内，保持清洁、干燥，避免交叉污染。

*清洁工具应定期清洗消毒，损坏及时更换。不同区域、不同性质的清洁任务应尽量使用专用清洁工具。

五、物料、半成品与成品卫生管理

1.物料存储：

*原材料、辅料等应按规定存放在指定区域，有包装的物料应保持包装完好清洁，无破损、无泄漏。散装物料应采取有效防护措施，防止扬尘、受潮、污染。

*物料应离地、离墙存放，堆码整齐，先进先出，防止过期、变质。

2.在制品与半成品：

*在制品、半成品在生产流转过程中，应有合适的盛放容器或载体，避免直接接触地面或不洁表面。

*流转过程中应保持容器清洁，防止交叉污染。暂时存放的在制品应加盖或采取其他防护措施。

3.成品防护：

*成品在车间内等待检验或入库前，应存放在清洁、干燥、通风的区域，避免受