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建筑施工项目质量监督执行方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

以“全阶段覆盖、精准监督、闭环管控”为核心，解决质量监督“流程松散、责任模糊、整改不力”问题，实现三项目标：

构建“事前预防-事中控制-事后验收”全流程监督机制，关键工序监督覆盖率100%，质量问题整改闭环率≥98%，重大质量隐患发生率下降60%；

建立“责任明确、标准统一、执行有力”监督体系，工序验收一次通过率提升至92%以上，质量投诉率控制在3%以内，项目整体质量达标率100%；

推动监督管理从“被动检查”向“主动防控”转型，形成可复用的监督经验库，符合《建筑工程施工质量验收统一标准》《建设工程质量管理条例》，保障项目质量符合设计及规范要求。

（二）方案定位

通用执行方案，适用于房建、市政、公路等各类建筑项目，覆盖基础、主体、装饰、安装全施工阶段，定位“建筑施工项目质量监督系统化执行与风险防控核心依据”。管理上，明确建设单位主导、监理单位主责、施工单位配合、政府监督部门指导的四方职责；操作上，融合全阶段监督清单、分级监督标准、动态整改跟踪，替代“碎片化检查+短期整改”模式，适配中小型（单体工程）、大型（群体项目）及复杂结构（超高层、大跨度）项目。

二、方案内容体系

（一）全阶段质量监督重点

事前预防阶段

方案审查：监督施工组织设计、专项方案（如高支模、深基坑）的编制合规性，重点核查质量管控措施（如混凝土强度等级、钢筋连接方式）是否符合规范及设计要求；

资源核查：检查进场材料（钢筋、水泥、防水卷材）的合格证、检验报告，按规范见证取样送检（送检率100%），严禁不合格材料使用；

人员交底：监督技术交底执行情况（交底内容完整性、签字确认流程），确保作业人员掌握质量标准（如钢筋间距、混凝土振捣要求）。

事中控制阶段

工序监督：对关键工序（钢筋隐蔽、混凝土浇筑、防水施工）全程旁站监督，记录操作过程（如振捣时间、卷材搭接宽度），及时纠正违规操作；

过程检测：按频率开展实体检测（如混凝土回弹、钢筋保护层厚度检测），对比设计参数，偏差超5%时要求停工整改；

问题跟踪：建立质量问题台账，记录问题描述、责任单位、整改时限，每日核查整改进度，避免问题积累。

事后验收阶段

分项验收：监督分项工程验收流程（自检→互检→专检），核查验收记录完整性、验收标准执行情况，未达标分项严禁进入下道工序；

竣工验收：审查竣工资料（图纸、检测报告、验收记录）的完整性，组织现场实体核查（如墙面平整度、防水渗漏检测），确保符合验收规范；

售后监督：质保期内跟踪质量问题反馈（如墙面开裂、管道漏水），监督施工单位整改，核查整改效果。

（二）分类型监督标准

材料质量监督标准

进场验收：材料进场时核查外观（如钢筋锈蚀、防水卷材破损）、规格型号（与设计一致），留存合格证、出厂检验报告，无资料或外观不合格的材料严禁进场；

见证取样：按规范要求确定取样频率（如钢筋每60吨1组、混凝土试块每100m31组），监理人员全程见证取样、送检，确保样品真实有效；

不合格处理：检测不合格的材料立即退场，记录退场时间、数量，严禁二次进场，同时追溯同批次材料使用情况，已使用的需返工更换。

工序质量监督标准

钢筋工程：隐蔽前检查钢筋规格（如HRB400E）、间距（偏差≤±5mm）、连接质量（套筒丝扣完整），不符合要求的需调整后重新验收；

混凝土工程：浇筑中监督坍落度（偏差≤±20mm）、振捣（无漏振、过振），养护监督覆盖保湿（养护周期≥7天），强度未达标前严禁加载；

防水工程：基层检查平整度（≤2mm/2m）、含水率（符合卷材铺贴要求），铺贴后检查搭接宽度（≥80mm）、无气泡空鼓，完工后做闭水试验（无渗漏）。

三、实施方式与方法

（一）监督实施步骤

前期准备（项目开工前1个月）

体系搭建：成立质量监督小组（组长：建设单位项目负责人，成员：监理工程师、施工单位质检员），明确分工（监理负责日常监督、施工负责自检、建设负责统筹）；

标准制定：编制《质量监督手册》，明确各阶段监督重点、标准、频率，配套《监督检查记录表》（含检查项目、合格标准、结果记录）；

培训宣贯：组织监督人员、作业班组培训，讲解监督标准（如工序验收要求）、整改流程，确保全员理解监督要求。

全程监督（项目施工全周期）

事前监督：开工前审查专项方案，核查材料进场验收、人员交底情况，签署《开工前质量监督确认表》，不达标不得开工；

事中监督：日常巡查（每日不少于2次）关键工序，旁站监督（如混凝土浇筑、防水铺贴），填写《监督检查记录表》，发现问题立即下达《整改通知书》；

整改跟踪：接到整改通知后，施工单位需在规定时限（一般问题3天、重大问题7