深度解析(2026)《ISO 294-12017 Plastics — Injection moulding of test specimens of thermoplastic materials — Part 1 G深度解析.pptxVIP

;目录;;;（二）标准的体系定位与核心使命：为何成为热塑性塑料注塑制样的基础准则？;（三）行业应用根基：适配高性能热塑性塑料产业的发展需求;;一般原则的核心内涵：重复性一致性与可追溯性的三重导向;（二）适用范围与边界界定：哪些材料与试样类型适用本标准？;（三）通用术语与定义解析：统一行业认知的技术基石;;模具设计的核心原则：型腔结构与物料流动的适配性;（二）A1型多用途试样模具的详细规范：尺寸精度与结构要求;（三）B1型条形试样模具的专项要求：力学性能测试的结构适配;模具材料与表面处理规范：耐久性与试样质量的双重保障;;物料预处理的标准要求：含水率与干燥工艺的精准控制;;（三）成型后处理的技术规范：应力释放与尺寸稳定化;参数记录与追溯体系：适配智能化生产的全流程管控要求;;A1型多用途试样的核心技术要求：尺寸外观与性能均匀性;（二）实操难点一：熔体填充不均的成因与解决对策;;高端领域适配：新能源汽车用高性能材料的试样制备要点;;;（二）尺寸精度与力学性能的关联性：为何厚度公差是管控核心？;（三）成型工艺的专项优化：适配条形试样的参数调整策略;;;与ISO系列相关标准的衔接：形成完整的试样制备-测试体系;（二）与中国国标GB/T17037.1-2019的技术差异与转化适配;;;疑点一：工艺参数不变为何试样性能仍出现波动？;（二）疑点二：模具磨损对试样质量的影响及判定标准;（三）疑点三：不同品牌注塑机如何保障标准执行的一致性？;;;趋势一：智能化生产与标准执行的融合升级;（二）趋势二：高性能材料迭代驱动的标准补充完善;（三）趋势三：绿色低碳发展下的标准应用创新;趋势四：全球化贸易下的标准协同与互认深化;;案例一：汽车电子用PPS材料的试样制备与性能验证;（二）案例二：航空航天用PEEK材料的条形试样制备实践;（三）案例三：家电行业ABS材料的批量试样制备优化;