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公司熔体镁工工艺操作规程

文件名称：公司熔体镁工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司熔体镁工段的生产操作人员，包括熔炼、浇注、包装等环节。规程旨在确保生产过程中操作人员的人身安全和设备稳定运行。操作人员应严格按照规程执行，加强安全意识，提高操作技能，保证生产安全。本规程是熔体镁工段日常生产操作的基本准则，具有强制性。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止高温熔体溅落。

-眼部防护：佩戴防护眼镜或面罩，避免熔融镁液对眼睛的伤害。

-面部防护：使用防护面罩，防止熔融镁液喷溅到面部。

-手部防护：佩戴耐高温手套，防止高温烫伤。

-脚部防护：穿着防砸防刺穿的防护鞋。

-身体防护：穿着耐高温工作服，避免皮肤直接接触高温熔体。

2.设备启机前的检查项目：

-检查熔炉、浇注系统、冷却系统等设备是否完好无损，无漏电、漏气现象。

-检查设备上的安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、安全阀等。

-检查设备的润滑系统是否正常，确保机械部件运转顺畅。

-检查熔炉内熔体量是否适中，避免过满或过少。

-检查冷却水系统是否畅通，确保冷却效果。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物，防止火灾事故。

-检查地面是否平整，无积水，防止滑倒事故。

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查消防器材是否在位且可用，如灭火器、消防沙等。

-标识警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保紧急疏散通道畅通无阻。

操作人员在进行上述准备工作后，方可启动设备进行操作。任何不符合安全要求的设备或环境都应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动设备：首先开启冷却水系统，然后启动熔炉加热系统，确保熔炉温度达到预定值。

-加料：在熔炉温度稳定后，按照规定的比例加入镁锭，避免一次性加入过多导致熔炉过载。

-熔化：监控熔炉内熔体的温度和液位，确保熔化过程平稳进行。

-浇注：熔体达到预定温度和流动性后，开始进行浇注操作，注意控制浇注速度和流量。

-冷却：浇注完成后，将铸件放置在冷却区域，等待其冷却固化。

-包装：铸件冷却固化后，进行清理、称重、包装等后续处理。

2.特殊工序的操作规范：

-高温作业：在高温区域作业时，应穿戴隔热手套和防护服，避免高温烫伤。

-高空作业：进行高空浇注或清理时，必须使用安全带，并确保下方有安全防护措施。

-紧急情况：遇到紧急情况，如熔炉泄漏、设备故障等，应立即停止操作，并启动应急预案。

3.异常工况的处理方法：

-熔炉温度异常：若熔炉温度过高或过低，应调整加热或冷却系统，恢复正常温度。

-熔体流动性差：若熔体流动性差，可能是因为温度不足或杂质过多，应检查并调整。

-设备故障：设备出现故障时，应立即停止操作，隔离故障设备，并通知维修人员处理。

-火灾或爆炸：若发生火灾或爆炸，应立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，确保操作过程的安全性和效率。任何操作前都应进行风险评估，并制定相应的预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-熔炉温度：保持熔炉温度在预定范围内，通常在700-800°C之间，以确保熔体稳定。

-熔体液位：监控熔体液位，确保在安全操作范围内，避免溢出或不足。

-冷却水温度：冷却水温度应控制在适当范围，通常在20-30°C之间，以保证冷却效果。

-设备振动：设备运行时振动应稳定，无异常振动现象。

-噪音水平：设备运行时噪音应保持在正常范围内，无异常噪音。

-电流电压：设备运行时的电流电压应稳定，无波动现象。

2.典型故障现象：

-熔炉温度波动：可能由于加热系统故障或控制系统问题导致。

-熔体溢出：可能是由于熔炉液位控制不当或操作失误引起。

-冷却水压力异常：可能是由于冷却系统堵塞或泄漏。

-设备振动加剧：可能是由于设备磨损或轴承故障。

-噪音过大：可能是由于设备内部部件松动或损坏。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作人员应定期检查设备的外部状况，包括温度、液位、振动和噪音等。

-数据记录：记录设备运行数据，如温度、电流、电压等，以便于分析和趋势预测。

-故障报警：设备应配备故障报警系统，一旦检测到异常，立即通知操作人员。

-故障排除：操作人员应熟悉常见故障的排除方法，并在发现故障时及时采取