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2025年数控火焰切割操作规程8篇

目录

1.数控火焰切割操作规程有哪些

2.数控火焰切割操作规程目的和意义

3.数控火焰切割操作规程注意事项

4.数控火焰切割操作规程8篇

有哪些

数控火焰切割操作规程

一、设备准备

1.检查数控火焰切割机的电源是否正常，确保接地线牢固。

2.确认气体供应系统，包括氧气和乙炔，无泄漏，压力稳定在规定范围内。

3.安装好切割喷嘴，保证其紧固且无堵塞。

二、工件准备

1.根据设计图纸，正确摆放工件于切割平台上，确保定位准确无误。

2.使用夹具固定工件，防止切割过程中工件移动。

三、程序设定

1.在数控系统中输入工件的切割路径，确保坐标和切割参数设置正确。

2.校准切割头高度，以适应不同厚度的工件。

四、预热与切割

1.开启氧气和乙炔阀门，进行预热，观察火焰形态是否符合切割要求。

2.启动切割机，按照预设路径进行切割，适时调整切割速度和火焰大小。

五、切割后处理

1.关闭气体阀门，切断电源，清理切割残渣。

2.检查切割质量，如有必要进行修整。

目的和意义

数控火焰切割操作规程旨在保障生产安全，提高切割效率与精度，降低工件浪费，确保产品质量。通过规范的操作流程，可以减少设备损坏，延长设备使用寿命，同时减少作业人员的潜在风险，提升工作环境的安全性。

注意事项

1.操作人员需接受专业培训，熟悉设备操作及应急预案。

2.切割过程中，严禁离开岗位，保持警惕，防止意外发生。

3.注意个人防护，佩戴防护眼镜、手套和听力保护设备。

4.切割完成后，务必关闭所有气体阀门，以防泄漏。

5.设备故障时，立即停机并报告，不得擅自维修。

6.对于特殊形状或厚度过大的工件，应特别注意切割参数的调整，避免过度热变形。

以上规程旨在指导实际操作，但具体操作还需根据设备型号、工件材质等因素进行适当调整。务必结合实际情况，灵活应用，确保安全高效的工作流程。

数控火焰切割操作规程范文

第1篇数控火焰切割机工:安全操作规程

1.操纵职员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操纵资格证书,方能独立上岗操纵。

2.操纵职员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操纵规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种产业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操纵规程。

3.工作前必须穿着好劳动防护用品,操纵时必须戴好防护眼镜。

4.通电开机前应检查机器四周四周、道轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。

5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。

6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。

7.假如发生意外停电,应及时封闭主电源开关。

8.气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。

9.机器运行中,操纵工应坚守岗位,随时留意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。

10.禁止带电拆卸自动点火控制装置,防止高压触电。经常检查等离子电缆有无裸露破损,更换电缆时应封闭电源。

11.吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合,留意避免吊物与设备碰撞,在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操纵规程。

12.放工关机前,应将系统退回操纵主菜单,将割炬上升到最高位置,各个控制开关应复位。先封闭系统电源,再关总电源,封闭气源、水源,检查各控制手柄是否在封闭位置,确认无误后方可离开。

第2篇数控火焰切割机床安全操作规程

1、操作者必须经过培训，熟悉数控火焰切割的结构原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和设备性能，方可上机操作。

2、数控切割机严格执行开、关操作顺序，严防错误的操作造成无谓的程序丢失。

开机顺序：先开总电源--开cnc电源--开驱动电源

关机顺序：关驱动电源--关cnc电源--再关总电源

3、操作人员在现场切割操作时，