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研究报告

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2026年中国压铸模具行业市场竞争现状研究报告

一、行业概述

1.1.压铸模具行业定义及分类

压铸模具行业作为我国制造业的重要分支，其定义是指利用压铸技术生产各类金属零件的模具设计和制造行业。该行业的产品广泛应用于汽车、航空航天、电子通讯、家电、医疗器械等领域，对于提高产品精度、降低生产成本、提高生产效率具有重要意义。压铸模具行业按照材料分类，可以分为钢制压铸模具、硬质合金压铸模具、铜合金压铸模具等；按照结构分类，可以分为冷室压铸模具、热室压铸模具、组合式压铸模具等；按照应用领域分类，可以分为汽车压铸模具、家电压铸模具、通讯设备压铸模具等。不同的分类方式反映了压铸模具行业的多样性和复杂性，也体现了行业在技术进步和市场需求变化下的不断发展和演变。

压铸模具的设计与制造是压铸模具行业的关键环节，它直接关系到压铸件的质量和成本。在设计阶段，需要综合考虑模具的材料、结构、尺寸、精度、耐磨性、耐腐蚀性等因素，以满足不同压铸件的生产需求。在制造阶段，则需要运用先进的加工工艺和设备，如电火花线切割、电火花磨削、数控加工等，确保模具的加工精度和表面质量。随着我国制造业的快速发展，压铸模具行业对设计制造水平的要求越来越高，促使行业不断进行技术创新和工艺改进。

压铸模具行业的发展与我国宏观经济紧密相关，近年来，随着国家政策的支持和市场需求的增长，我国压铸模具行业呈现出良好的发展态势。在技术层面，我国压铸模具行业已经能够生产出与国际先进水平相媲美的产品，尤其在汽车、航空航天等领域，我国压铸模具已经具备了较强的竞争力。然而，我国压铸模具行业在高端市场、关键核心技术等方面仍存在一定差距，需要进一步加大研发投入，提高自主创新能力，以满足国内外市场的更高要求。

2.2.压铸模具行业产业链分析

(1)压铸模具行业的产业链主要由上游的原材料供应商、中游的模具设计与制造企业以及下游的压铸件加工和应用企业构成。上游原材料供应商主要包括钢铁、铜合金、铝合金等金属材料供应商，以及橡胶、塑料等非金属材料供应商。据统计，我国钢铁年产量已超过10亿吨，为压铸模具行业提供了充足的原材料保障。例如，宝钢集团作为我国最大的钢铁企业之一，其产品广泛应用于压铸模具制造。

(2)中游的模具设计与制造企业是产业链的核心环节，负责压铸模具的设计、制造和维修。根据中国模具工业协会数据，我国压铸模具企业数量超过1万家，其中规模以上企业约3000家。这些企业通过引进国外先进技术和设备，不断提升自身的技术水平和产品质量。例如，广东华昌达科技股份有限公司是一家专注于压铸模具制造的企业，其产品远销欧美、东南亚等地区。

(3)下游的压铸件加工和应用企业包括汽车、航空航天、家电、电子通讯等行业。这些企业通过使用压铸模具生产的压铸件，进一步加工成各种产品。据中国汽车工业协会统计，2019年我国汽车产销量分别为2572.1万辆和2576.9万辆，汽车行业对压铸模具的需求量巨大。同时，随着5G、物联网等新兴产业的快速发展，对压铸模具的需求也在不断增长。以家电行业为例，美的集团、格力电器等大型家电企业对压铸模具的需求逐年上升，推动了压铸模具行业的整体发展。

3.3.压铸模具行业发展趋势

(1)压铸模具行业的发展趋势之一是向高端化、精密化方向发展。随着我国制造业的转型升级，高端装备制造业对压铸模具的精度和性能要求越来越高。据《中国压铸模具行业市场调研与发展趋势报告》显示，我国高端压铸模具市场规模已超过100亿元，且每年以约15%的速度增长。例如，宁波海天塑机股份有限公司研发的高精度压铸模具，成功应用于特斯拉Model3的生产。

(2)智能化、自动化是压铸模具行业发展的另一大趋势。随着工业4.0和智能制造的推进，压铸模具行业正逐步实现智能化、自动化生产。据《中国智能制造发展报告》显示，2019年我国智能制造装备产业规模已达到1.3万亿元。例如，深圳华星光电科技有限公司引进的自动化压铸生产线，实现了生产过程的自动化控制，提高了生产效率和产品质量。

(3)绿色环保成为压铸模具行业发展的新方向。在环保政策日益严格的背景下，压铸模具行业正积极采用绿色、环保的材料和工艺。据《中国压铸模具行业市场调研与发展趋势报告》显示，2019年我国环保型压铸模具市场规模达到50亿元，且每年以约10%的速度增长。例如，广州数控设备有限公司研发的节能型压铸模具，在降低能耗的同时，也减少了环境污染。

二、市场竞争格局

1.1.市场集中度分析

(1)市场集中度分析是评估压铸模具行业竞争格局的重要手段。近年来，我国压铸模具行业市场集中度呈现上升趋势，主要体现在行业龙头企业的市场份额不断扩大。据统计，2019年我国压铸模具行业CR4（前四家企业市场份额之和）达到40%，较2015