公司液体洗涤剂制造工现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司液体洗涤剂制造工现场作业操作规程

文件名称：公司液体洗涤剂制造工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司液体洗涤剂制造工在生产线上的操作。适用于各车间、班组在液体洗涤剂生产过程中，涉及液体洗涤剂原料投料、混合、灌装等作业环节。操作人员须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程包含操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、异常情况处理及操作结束后的清洁工作等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品溅射或吸入有害气体。

b.根据具体作业要求，可能需要佩戴耳塞、防化学品手套、防化学品鞋等特殊防护用品。

c.防护用具应定期检查，确保其完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否清洁，避免残留的洗涤剂影响生产质量。

b.检查管道、阀门和连接处是否有泄漏，确保密封良好。

c.检查搅拌器、泵等关键部件是否正常，无异常噪音或振动。

d.检查控制系统是否正常，包括温度、压力、流量等参数的显示和调节功能。

e.检查紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒或化学品泄漏。

b.检查地面是否有防滑措施，如防滑垫或涂层。

c.确保所有安全警示标志清晰可见，如禁止吸烟、禁止触摸等。

d.检查消防器材是否在位且有效，如灭火器、消防栓等。

e.确保通风系统运行正常，保证作业区域内空气流通，减少有害气体浓度。

f.准备好必要的清洁工具和备件，如清洁布、螺丝刀、扳手等。

g.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下人员能够迅速撤离。

在进行操作前，操作人员应熟悉以上准备工作，并确保所有准备工作已完成，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备：首先打开电源开关，按照设备操作手册的顺序启动相关设备，如搅拌器、泵等。

b.加料：根据生产配方，准确称量原料，按照先液体后固体的顺序加入设备，避免原料反应不均。

c.混合：启动搅拌器，使原料充分混合均匀，混合时间根据配方要求进行调整。

d.测量：在混合过程中，实时监测温度、压力、流量等参数，确保符合生产标准。

e.灌装：混合均匀后，将液体洗涤剂通过灌装机进行灌装，注意控制灌装速度和灌装量。

f.封口：完成灌装后，进行封口处理，确保产品密封性。

g.检查：对灌装好的产品进行外观检查，确保无破损、泄漏等质量问题。

h.停机：完成生产任务后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压工序：严格按照操作规程进行，确保设备安全运行，防止高温高压对设备和人员造成伤害。

b.粘稠液体处理：使用专用的搅拌器和泵，避免粘稠液体对设备造成损害。

c.有毒有害物质处理：严格按照国家相关法规和公司规定，穿戴防护用品，确保人身安全。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，通知维修人员进行检查和维修，避免故障扩大。

b.人员受伤：立即停止操作，对受伤人员进行急救，并报告上级领导。

c.产品质量问题：立即停止生产，对受影响的产品进行隔离，查找原因并采取措施。

d.环境污染：立即停止操作，采取措施控制污染源，清理污染区域，并向相关部门报告。

e.紧急情况：按照应急预案，迅速采取应急措施，确保人员和设备安全。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况应立即停止操作，采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，应保持在规定的温度范围内，如搅拌器、加热器等。

b.压力：压力容器和管道应保持在安全操作压力范围内，避免超压运行。

c.流量：确保物料流量符合生产要求，避免过快或过慢导致产品质量问题。

d.转速：电机和泵等设备的转速应稳定在设定值，避免波动影响生产。

e.噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，异常噪音可能是设备故障的征兆。

f.振动：设备振动应稳定，过大振动可能表明设备存在机械故障。

2.典型故障现象：

a.设备异常高温：可能由冷却系统故障、电机过载或机械磨损导致。

b.设备泄漏：可能由管道、阀门或连接处损坏引起。

c.设备噪音过大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或电机故障。

d.设备振动剧烈：可能是设备不平衡、基础不稳或机械部件松动。

e.设备停止运转：可能