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玻璃制品冷加工工岗位安全操作规程

文件名称：玻璃制品冷加工工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻璃制品冷加工的工人，旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生。通过规范操作流程，提高工作效率，确保产品质量。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故处理及安全防护措施等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、防滑鞋等劳动防护用品。长发需束起，避免长发卷入机器造成伤害。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于正常工作状态，包括传动装置、刀具、夹具等是否完好，润滑油是否充足，电气线路是否安全可靠。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.环境温度应保持在15℃至30℃之间，相对湿度不大于85%。

c.通风良好，确保操作人员吸入新鲜空气，减少有害气体和粉尘的吸入。

d.操作区域不得存放易燃、易爆物品，避免火灾和爆炸事故。

4.工具与材料准备：根据加工要求准备相应规格的刀具、量具、夹具等工具，以及所需加工的玻璃材料。

5.通知确认：操作前应通知相关人员，确认设备、材料、环境等条件符合安全操作要求。

6.安全培训：新员工或操作人员变动时，必须进行安全操作培训，确保其了解并掌握本规程内容。

7.操作前试运行：启动设备进行试运行，检查设备运行是否正常，确认无误后方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.安装玻璃：将待加工的玻璃放置于工作台上，确保玻璃表面干净无污物。

2.设置参数：根据加工要求设置机器的转速、压力、温度等参数。

3.启动设备：按下启动按钮，设备开始运转，操作人员应站在安全位置。

4.放置刀具：将刀具放置于玻璃的适当位置，确保刀具与玻璃接触良好。

5.加工操作：缓慢推动玻璃，使其通过刀具进行加工。操作过程中需保持均匀力度，避免因力度过大或过小导致玻璃破裂或加工不均匀。

6.调整参数：根据加工情况适时调整机器参数，确保加工质量。

7.监控设备：操作过程中应密切监控设备运行状态，发现异常立即停止操作，排查故障。

8.取出玻璃：加工完成后，关闭设备，待玻璃冷却至室温后取出。

9.检查质量：取出玻璃后，检查加工质量是否符合要求，对不合格产品进行返工。

10.清理设备：操作完成后，关闭电源，清理工作台和设备，去除残留物和刀具上的玻璃碎片。

11.更换刀具：根据刀具磨损情况，定期更换刀具，确保加工精度。

12.安全检查：工作结束后，进行安全检查，确认无遗留隐患，关闭操作区域照明。

注意事项：

a.操作过程中禁止无关人员进入操作区域。

b.禁止在设备运转时触摸或调整设备。

c.严禁使用损坏或非标准的刀具和量具。

d.发现设备异常或安全隐患，立即停止操作并报告。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备启动正常，各部件运行平稳，无异常噪音。

b.刀具运行轨迹准确，无跳动或偏移。

c.传动装置润滑良好，无异常磨损。

d.电气系统无故障，指示灯显示正常。

e.操作面板显示清晰，各项参数设置准确。

f.安全防护装置完整，无损坏或缺失。

g.环境温度和湿度适宜，通风良好。

2.异常状态：

a.设备启动困难或无法启动，可能存在电气故障或机械卡滞。

b.刀具运行轨迹不稳定，出现跳动或偏移，可能是刀具磨损、夹具松动或设备调整不当。

c.传动装置出现异常噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏或润滑油不足。

d.电气系统指示灯异常，可能是电路故障、元器件损坏或线路连接不良。

e.操作面板显示异常，可能是控制系统故障或显示屏损坏。

f.安全防护装置损坏或缺失，存在安全隐患。

g.环境温度过高或过低，湿度异常，通风不良。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

a.检查设备外部，查找可能的原因。

b.调查电气系统，排除电气故障。

c.检查传动装置，修复或更换损坏部件。

d.调整或修复安全防护装置。

e.维护或更换设备中的磨损部件。

f.调整操作面板或控制系统，确保显示和参数设置准确。

g.调整工作环境，确保温度、湿度和通风符合要求。在设备恢复正常之前，不得继续进行操作。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.起动设备，观察设备各部分是否运行正常，无异常噪音或振动。

b.使用量具检查刀具的运行轨迹，确保其准确无误。

c.检查设备的电气系统，确认所有指示灯和仪表显示正常。

d.对加工后的玻璃制品进行尺寸和形状的测量，确保符合设计要求。

e.测试设备的冷却系统，确保在高温工作条件