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塑料编织工工艺作业操作规程

文件名称：塑料编织工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料编织工在作业过程中，确保安全生产和操作人员人身安全。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和标准，遵循本规程，确保作业过程中安全、高效、有序。规程内容涵盖设备操作、物料管理、环境安全等方面，旨在提高作业效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.高温作业区域，需佩戴隔热手套和隔热服。

c.佩戴防滑鞋，防止在操作过程中滑倒。

d.根据实际情况，可能需要佩戴耳塞、防噪音耳罩等。

2.设备状态确认：

a.检查编织机各部件是否完好，特别是传动皮带、齿轮、轴承等易损件。

b.确认编织机电源线路、电气元件、安全防护装置等无损坏。

c.检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

d.检查编织机冷却系统，确保冷却效果良好，防止过热。

3.环境检查：

a.检查工作场所通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.检查地面是否有油污、水迹等，及时清理，防止滑倒。

c.检查电气线路是否裸露，避免触电风险。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否完好，便于紧急情况下使用。

4.物料管理：

a.检查塑料原料质量，确保无杂质、无破损。

b.根据生产任务，准备足够的原料，避免中途停机。

c.储存原料的仓库应保持干燥、通风，防止原料受潮、变质。

d.根据原料特性，选择合适的编织工艺参数。

5.操作人员培训：

a.操作人员必须接受专业培训，了解编织工艺流程和安全操作规程。

b.操作人员应熟悉设备性能和操作方法，掌握故障排除技巧。

c.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

6.工作安排：

a.根据生产任务，合理分配操作人员，确保工作质量。

b.制定详细的生产计划，明确各阶段任务和完成时间。

c.加强现场管理，确保生产过程有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先开启编织机电源，检查设备是否正常启动。

b.按照工艺要求，调整编织机参数，如速度、张力等。

c.检查原料供应系统，确保原料顺畅进入编织机。

d.启动编织机，开始进行塑料编织作业。

e.定期检查编织质量，确保产品符合要求。

f.作业结束后，关闭编织机电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改参数。

b.在操作过程中，保持注意力集中，密切观察设备运行状态。

c.严格按照操作规程，不得擅自离岗或操作他人设备。

d.在紧急情况下，立即按下紧急停止按钮，确保安全。

3.异常处置：

a.当设备出现异常，如突然停机、噪音增大、振动加剧等，应立即停止操作，检查原因。

b.如发现编织产品存在质量问题，应立即停止生产，分析原因，采取措施纠正。

c.如设备故障无法自行排除，应及时通知维修人员，不得自行拆装或修理。

d.在处理异常情况时，确保操作人员自身安全，必要时佩戴防护用品。

4.数据记录：

a.操作人员应详细记录生产过程中的各项数据，如原料消耗、设备运行时间、产品合格率等。

b.定期对数据进行分析，为生产优化和设备维护提供依据。

5.安全检查：

a.操作前、操作中、操作后，均应进行安全检查，确保设备、环境和人员安全。

b.安全检查内容包括设备状态、操作规程执行情况、防护设施完好性等。

c.发现安全隐患，应立即上报并采取措施消除。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.编织速度、张力等参数稳定，符合工艺要求。

c.原料输送顺畅，无堵塞现象。

d.冷却系统运行正常，设备温度在安全范围内。

e.电气系统无故障，指示灯显示正常。

f.安全防护装置完整，无损坏。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动皮带松弛或齿轮损坏。

b.编织速度不稳定或突然停止，可能是电源故障、控制电路问题或原料供应不足。

c.原料输送不畅或堵塞，可能是输送带磨损、导轮损坏或原料质量问题。

d.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

e.电气系统指示灯异常，可能是电路短路、元件损坏或接地不良。

f.安全防护装置失效或损坏，可能导致安全事故。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.使用仪器设备监测设备振动、噪音、温度等参数。

c.通过电气系统监控设备