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烷基化装置操作工工艺作业操作规程

文件名称：烷基化装置操作工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烷基化装置操作工在生产过程中对烷基化装置的工艺操作。操作工须遵循本规程，确保操作安全、稳定、高效。规程要求操作工具备一定的烷基化工艺知识，熟悉烷基化装置的结构、性能及安全操作规程。同时，操作工应严格遵守各项规章制度，确保生产安全和环境保护。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入烷基化装置操作前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。长发应束起，避免进入操作区域时造成伤害。

2.设备状态确认：

a.检查烷基化装置的设备是否处于正常工作状态，包括泵、压缩机、反应器、冷却器等关键设备。

b.检查设备上的压力表、温度计、流量计等仪表是否准确，报警系统是否正常。

c.检查设备是否有泄漏，特别是易燃易爆物质的泄漏。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在易燃易爆气体，使用便携式气体检测仪进行检测。

b.确认操作区域通风良好，空气中的有害物质浓度符合国家职业卫生标准。

c.检查地面是否有积水或油污，确保行走安全。

4.操作手册和图纸：

a.确认操作手册和图纸的版本与实际设备相符，如有更新，应立即更新。

b.熟悉操作手册中关于烷基化装置的操作步骤、注意事项和应急预案。

5.紧急切断装置：

a.检查紧急切断装置是否处于正常状态，确保在紧急情况下能够迅速切断烷基化装置的运行。

b.熟悉紧急切断装置的操作方法和程序。

6.安全培训与授权：

a.操作工必须接受烷基化装置操作的安全培训，并取得相应的操作资格。

b.操作前，操作工应向班长或安全员报告，并得到授权。

7.确认所有操作人员已明确各自职责，并了解应急响应流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动烷基化装置前，应先检查所有设备是否处于关闭状态，确保安全。

b.依次打开冷却水、冷却介质、原料气等供应系统，检查各系统运行是否正常。

c.按照操作手册的步骤，缓慢开启烷基化反应器，启动搅拌系统。

d.在反应器内加入适量的催化剂，并逐步提高反应温度至设定值。

e.启动烷基化反应，控制反应压力和温度，确保反应在安全范围内进行。

f.检查产品收集系统是否正常，开始收集烷基化产品。

2.作业方式：

a.操作过程中，应密切监控各仪表读数，确保反应参数在正常范围内。

b.定期检查设备运行状态，如发现异常，立即停止操作，报告班长或安全员。

c.严格遵循操作规程，不得擅自更改操作参数。

d.操作过程中，保持与操作人员的良好沟通，确保信息传递准确及时。

3.异常处置：

a.如发现设备泄漏，应立即关闭泄漏点附近的阀门，使用堵漏剂进行堵漏，并报告班长或安全员。

b.如发现设备故障，应立即停止相关设备的运行，采取紧急措施，防止事故扩大。

c.如反应温度或压力超出正常范围，应立即调整操作参数，必要时停止反应，进行紧急处理。

d.如发现火灾或爆炸危险，应立即使用灭火器或其他灭火设备进行灭火，并迅速撤离现场，报告安全部门。

4.操作记录：

a.操作工应详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、流量等。

b.定期检查记录的准确性，确保操作记录完整、准确。

5.操作结束：

a.停止烷基化反应后，逐步降低反应温度和压力，关闭反应器。

b.关闭所有供应系统，包括冷却水、冷却介质、原料气等。

c.清理操作现场，确保无遗留危险物质。

d.将操作情况报告班长或安全员，完成交接班手续。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.反应器温度和压力应稳定在操作规程规定的范围内。

b.搅拌器转速应均匀，无异常振动。

c.仪表显示的数据应与实际操作参数相符，无偏差。

d.冷却水、冷却介质和原料气的流量应满足工艺要求，无异常波动。

e.安全阀和紧急切断装置应处于良好工作状态，能够正常开启和关闭。

2.异常现象识别：

a.反应器温度或压力急剧上升或下降，超出安全操作范围。

b.搅拌器出现不正常振动，甚至卡死现象。

c.仪表显示的数据出现大幅波动或与实际操作参数不符。

d.冷却水、冷却介质或原料气的流量异常减少或中断。

e.安全阀和紧急切断装置失灵或响应延迟。

f.设备出现泄漏现象，尤其是易燃易爆物质泄漏。

g.设备噪音或震动异常增大。

3.状态监测方法：

a.定期检查仪表读数，确保数据准确无误。

b.使用红外测温仪、压力计等工具实时监测设备温度和压力。

c.通过听、触、闻等