公司电极丝制造工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司电极丝制造工岗位安全操作规程

文件名称：公司电极丝制造工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电极丝制造工岗位，旨在确保电极丝制造过程中的安全生产，保障员工的生命安全和身体健康。规程要求所有操作人员必须严格遵守各项安全操作规程，熟悉并掌握设备性能、安全注意事项及应急处理措施，确保生产环境安全、有序。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）进入操作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜及防尘口罩。

（2）女员工长发必须扎起，并佩戴防护帽，防止长发卷入机器。

（3）佩戴防护用品时，确保所有部件均佩戴正确，无破损，以充分保护身体。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观有无损坏、松动或异常，如发现问题立即报修。

（2）检查电源线、控制线路是否完好，接地是否牢固。

（3）检查设备各部件是否正常运行，如发现异常应立即停机检查。

（4）确保设备清洁，无油污、杂物，避免操作过程中发生意外。

3.作业环境基本要求：

（1）保持操作区域整洁、通风良好，定期清理废料、废液，防止堆积。

（2）保持地面干燥，防止滑倒事故发生。

（3）保持操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）定期检查消防器材，确保其完好、有效。

（5）严禁无关人员进入操作区域，确保生产安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认设备处于空载状态，检查设备是否正常运行。

（2）按照操作规程逐步开启设备，从低速开始，逐渐提高至正常工作速度。

（3）监控设备运行状态，确保各部件正常运作，发现异常立即停机检查。

（4）操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应遵循设备说明书或技术规范。

（5）操作结束后，逐步降低设备速度至停止，关闭电源，清理设备。

2.特定操作的技术规范：

（1）电极丝铺设时，确保电极丝平整、均匀，避免扭曲、打结。

（2）焊接过程中，控制焊接电流和时间，避免电极丝过热或焊接不良。

（3）切割操作时，使用合适的刀具和切割速度，确保切割质量。

3.异常情况处理程序：

（1）设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）根据故障现象，判断可能的原因，并采取相应措施进行处理。

（3）如无法自行处理，应立即报告上级或维修人员，等待专业人员处理。

（4）处理故障过程中，确保自身安全，避免误操作导致二次伤害。

（5）故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常震动和噪音。

（2）电气系统指示灯正常，无异常闪烁或熄灭。

（3）液压系统压力稳定，无压力异常波动。

（4）润滑系统油压正常，油温在规定范围内。

（5）电极丝输送顺畅，无堵塞现象。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损、基础不稳等原因造成。

（2）噪音异常，可能是齿轮磨损、电机故障或冷却系统问题。

（3）电气系统故障，表现为指示灯异常、电线破损等。

（4）液压系统压力不稳定，可能是泵或阀故障。

（5）润滑系统油压不足或油温过高，可能是油泵故障或冷却系统不畅。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏。

（2）使用听诊器、振动仪等工具监测设备运行状态。

（3）通过仪表监测电气、液压、润滑系统参数。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应具备一定的设备知识，能够及时发现并报告异常情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查电极丝的厚度、直径、形状等是否符合规格要求。

（2）测试设备速度是否稳定，有无波动。

（3）监测电极丝的铺设均匀性，有无偏差。

（4）检查焊接质量，如焊点是否牢固、表面是否光滑。

（5）测试设备的安全保护系统，如紧急停止按钮、过载保护等是否有效。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整电极丝的铺设参数，确保其均匀性。

（2）若设备速度不稳定，检查传动系统，调整皮带张紧度或更换传动部件。

（3）焊接问题调整：根据焊接质量，调整焊接电流、电压和时间。

（4）润滑系统问题：检查油路，清洗或更换滤油器，确保油路畅通。

（5）安全保护系统故障：检查电路连接，修复或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

（1）高温工况：加强冷却系统检查，确保冷却效果。

（2）高负荷工况：监控设备运行状态，防止过载。

（3）多班次操作：确保设备运行稳定，加强班次间的交接检查。

（4）特殊材料加工：根据材料特性，调整设备参数，确保加工质量