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海盐制盐工工艺作业操作规程

文件名称：海盐制盐工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于海盐制盐工工艺作业操作。要求操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产安全、环保、高效。操作人员应具备一定的专业知识，经培训合格后方可上岗。规程内容涵盖制盐工艺流程中的各项操作，包括设备维护、物料搬运、安全防护等，旨在提高作业效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动保护用品，包括工作服、工作帽、防滑鞋、手套、防护眼镜等。对于特殊作业，如高温、腐蚀性气体、粉尘等环境，还需佩戴相应的防护服、防护面具、耳塞等。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括泵、输送带、电机等关键部件。

b.确认设备上无异物，电气设备绝缘良好，无漏电现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无泄漏。

d.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否整洁，无积水、油污等滑跌隐患。

b.检查通风系统是否正常，确保有害气体浓度符合国家标准。

c.检查照明设施是否充足，保证操作区域光线充足。

d.检查紧急出口、消防器材等应急设施是否齐全、有效。

4.物料准备：

a.核对所需盐料、添加剂等物料的品种、数量，确保符合生产要求。

b.检查物料存储环境，防止受潮、变质。

c.检查输送设备是否正常运行，确保物料能够顺利输送。

5.工艺流程确认：

a.根据生产计划，核对制盐工艺流程，确保无误。

b.检查工艺参数是否设置正确，包括温度、压力、流量等。

c.确认各操作步骤的顺序和时间节点。

6.安全措施：

a.对操作人员进行安全培训，确保其了解本规程和应急处理措施。

b.在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.确保应急通道畅通，配备必要的急救用品。

7.检查记录：

操作人员应对以上检查结果进行记录，并签名确认。如有异常情况，应立即上报并采取措施予以处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确保设备无异常。

b.按照生产计划启动输送设备，确保物料能够顺利进入制盐系统。

c.启动蒸发池循环泵，开始蒸发水分。

d.在蒸发过程中，定期检查蒸发池液位，根据液位调整进盐量。

e.当蒸发池液位达到设定值时，启动结晶池循环泵，开始结晶过程。

f.结晶完成后，关闭结晶池循环泵，进行盐晶收集。

g.收集完成后，关闭输送设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规程规定的顺序进行操作，不得随意更改。

b.在操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作设备时，应使用正确的工具和方法，避免对设备造成损害。

d.在进行手动操作时，应确保双手清洁，避免污染产品。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止相关设备，隔离故障区域，防止事故扩大。

b.液位异常：调整进盐量或关闭进盐阀门，必要时通知维修人员。

c.温度异常：调整加热设备或冷却系统，确保温度在安全范围内。

d.压力异常：检查压力表，必要时调整压力，防止设备损坏。

e.环境异常：如发现有害气体泄漏，立即关闭相关设备，撤离人员，并通知相关部门处理。

f.物料泄漏：立即清理泄漏物，隔离泄漏区域，防止污染环境。

4.操作记录：

操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，以便于后续分析和改进。

5.操作结束：

a.在操作结束后，对设备进行清洁，确保无残留物料。

b.关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

c.对操作区域进行安全检查，确认无安全隐患后，方可离开工作场所。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

c.电机、泵等设备运行无异常，无过热现象。

d.输送带运行顺畅，无堵塞或跑偏现象。

e.电气设备无漏电、短路等安全隐患。

f.环境监测设备显示，有害气体浓度低于国家标准。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.设备噪音增大，可能存在轴承损坏或内部摩擦。

c.仪表读数波动或显示异常，可能存在传感器故障或系统误差。

d.电机、泵等设备过热，可能存在电气故障或机械磨损。

e.输送带跑偏或堵塞，可能存在物料堆积或输送带磨损。

f.电气设备出现火花或烟雾，可能存在短路或漏电。

g.环境监测设备显示有害气体浓度超标，可能存在泄漏或通风不