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漆器制漆工岗位合规化操作规程

文件名称：漆器制漆工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事漆器制漆工作的岗位。目的在于确保漆器制漆过程的安全、环保和产品质量，规范操作流程，提高工作效率，保障员工健康，促进企业可持续发展。通过制定本规程，规范漆器制漆工的操作行为，降低事故风险，提升漆器产品的市场竞争力。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、工作服、防滑鞋等劳动防护用品。对于有特殊要求的漆料，还需佩戴防化学品手套和防化学品围裙。

2.设备检查：操作前应对漆器制漆设备进行全面检查，包括但不限于漆料搅拌器、涂装设备、通风设备、防护栏杆等。确保设备运行正常，无漏电、漏漆等安全隐患。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞，便于操作和巡视。

b.工作场所应配备足够的通风设施，确保空气流通，降低有害气体浓度。

c.操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.操作场所温度应适宜，避免因温度过高或过低影响漆料性能和操作人员健康。

4.漆料准备：根据生产需求，提前准备好所需漆料，并按照产品标准进行配比。确保漆料质量符合要求，避免因漆料质量问题影响漆器质量。

5.人员培训：操作人员应接受专业的漆器制漆培训，了解操作规程、安全知识和应急处理措施，确保操作技能熟练。

6.工具准备：检查并准备必要的工具，如刷子、刮刀、砂纸等，确保工具完好，便于操作。

7.环保措施：操作过程中，应采取有效措施防止漆料泄漏、挥发和污染，如使用防漏漆盘、覆盖物等。

8.文件记录：操作前应填写相关操作记录表格，记录操作时间、漆料型号、配比、设备状态等信息，以便追溯和检查。

三、操作步骤

1.漆料准备：根据配方要求，准确称量漆料、固化剂等原料，确保配比准确无误。将漆料倒入搅拌桶中，使用低速搅拌器搅拌均匀。

2.涂装前处理：确保漆器表面清洁、干燥，无油污、锈迹等杂质。如有必要，进行打磨处理，以提高漆膜附着力。

3.涂装：采用合适的涂装方法（如刷涂、喷涂等），均匀地将漆料涂覆在漆器表面。涂装过程中，注意控制涂装厚度，避免涂层过厚或过薄。

4.干燥：涂装完成后，将漆器放置在通风良好的环境中自然干燥。根据漆料特性，控制干燥时间，确保漆膜固化充分。

5.抛光：干燥后的漆器表面进行抛光处理，去除涂层表面的微小缺陷，提高漆器光泽度。

6.检查：对漆器进行外观检查，确保漆膜无气泡、流挂、裂纹等缺陷。如有问题，及时返工处理。

7.包装：检查合格后的漆器进行包装，采用合适的包装材料和方式，确保产品在运输和储存过程中不受损害。

8.操作关键点：

a.漆料配比准确，避免因配比不当影响漆膜性能。

b.涂装均匀，避免涂层厚度不均。

c.控制干燥时间，确保漆膜固化充分。

d.抛光处理要细致，提高漆器表面光泽度。

e.包装要牢固，防止产品在运输和储存过程中受损。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.电机运行平稳，无异常噪音。

b.传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

c.电气控制系统稳定，无故障报警。

d.通风系统正常工作，无异味和积尘。

e.涂装设备表面清洁，无漆料残留。

f.设备各部件紧固良好，无松动现象。

g.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

2.设备异常状态：

a.电机运行时有异常噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

b.传动部件出现磨损痕迹，需及时更换或润滑。

c.电气控制系统出现故障，如指示灯闪烁、按钮失灵等。

d.通风系统不畅，可能是因为风扇损坏或过滤网堵塞。

e.涂装设备表面有漆料残留，影响涂装效果和设备清洁。

f.设备部件松动，可能导致设备运行不稳定或发生意外。

g.安全防护装置失效，存在安全隐患。

在操作过程中，操作人员应密切观察设备状态，发现异常应立即停止操作，并采取相应措施进行排查和维修。设备的定期检查和维护是保证漆器制漆过程顺利进行的关键。异常状态的设备应立即报修，不得带病作业，以确保生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.漆膜厚度测试：使用漆膜测厚仪在漆器表面随机选取多个点进行测试，确保漆膜厚度符合产品标准。

b.漆膜附着力测试：采用划格法或胶带法测试漆膜附着力，确保漆膜与漆器表面结合牢固。

c.漆膜光泽度测试：使用光泽度仪测量漆膜光泽度，确保符合产品要求的光泽标准。

d.漆膜耐候性测试：将漆器放置在模拟自然环境的试验箱中，观察漆膜在规定时间内是否出现褪色、剥落等现象。

e.漆膜耐化