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铸管备品工职业健康操作规程

文件名称：铸管备品工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事铸管备品工作的员工，旨在确保铸管备品生产过程中的安全与健康。规程要求员工严格遵守国家有关安全生产法律法规，遵循公司安全生产规章制度，提高安全意识，确保自身及他人生命财产安全。规程内容涵盖铸管备品生产操作、设备维护、个人防护等方面，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作前，员工必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。特殊作业岗位需额外配备防噪音耳塞、防高温或低温防护服等。

2.设备检查：

（1）确认设备是否处于良好工作状态，检查设备各部件是否有损坏、磨损或松动现象。

（2）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（3）检查液压、气压系统是否正常，压力表指示是否准确。

（4）对传动装置进行检查，确保无异常噪音、震动。

3.工作环境检查：

（1）检查工作区域是否存在易燃、易爆物品，及时清除。

（2）确认地面无油污、水渍等滑腻物质，防止滑倒事故。

（3）检查通风、照明设施是否完好，确保工作环境安全、舒适。

（4）检查安全通道、应急疏散通道是否畅通，无障碍物。

4.原材料准备：

（1）确认原材料质量符合生产要求，无杂质、裂纹等缺陷。

（2）按生产计划准备所需原材料，分类存放，防止混淆。

（3）检查原材料存储环境，确保干燥、通风。

5.工具准备：

（1）检查工具是否完好，无损坏、磨损现象。

（2）对工具进行润滑，确保操作过程中顺畅。

（3）将工具放置在指定位置，方便取用。

6.操作培训与沟通：

（1）操作前对员工进行安全操作规程培训，确保员工掌握操作技能和安全注意事项。

（2）班组成员之间进行沟通，明确各自职责，确保操作过程中协同配合。

（3）对于新员工或操作不熟练的员工，安排有经验的员工进行现场指导。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）穿戴好个人防护用品，确认工作环境安全。

（2）启动设备前，检查设备各部分是否正常，确认无异常情况。

（3）按设备操作规程，依次启动设备，确保设备正常运行。

（4）开始原材料投放，按照生产要求进行。

（5）观察设备运行状态，监控生产过程，确保产品质量。

（6）操作结束后，关闭设备，切断电源，做好设备维护保养。

2.作业方式：

（1）严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行参数。

（2）操作过程中保持专注，不得做与生产无关的事情。

（3）注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告上级。

（4）保持工作区域整洁，不得乱扔杂物，确保生产安全。

3.异常处置：

（1）设备故障：

a.立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据故障原因，采取相应措施进行处理。

c.如无法自行处理，及时通知维修人员。

（2）原材料问题：

a.检查原材料质量，确认存在问题。

b.停止使用不合格原材料，避免影响产品质量。

c.报告上级，寻求解决方案。

（3）安全风险：

a.发现安全隐患，立即停止操作，采取措施消除风险。

b.若无法自行消除，报告上级，寻求专业意见。

c.严格遵守安全操作规程，预防事故发生。

4.质量控制：

（1）在操作过程中，对产品质量进行实时监控。

（2）发现质量问题，立即停止操作，查找原因。

（3）对不合格产品进行标记，隔离处理，防止流入市场。

（4）总结经验教训，改进生产工艺，提高产品质量。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常噪音和振动。

（2）设备各部件温度正常，无过热现象。

（3）电气设备无漏电、短路等异常情况。

（4）液压、气压系统压力稳定，无泄漏。

（5）传动装置运行顺畅，无卡滞现象。

（6）润滑系统正常工作，油位、油质符合要求。

（7）冷却系统运行良好，冷却效果显著。

（8）生产过程中，产品质量稳定，符合标准。

2.异常现象识别：

（1）设备运行中出现异常噪音、振动，可能存在机械故障。

（2）设备部件温度异常升高，可能存在过载或润滑不良。

（3）电气设备出现火花、烟雾，可能存在电气故障。

（4）液压、气压系统压力波动大，可能存在泄漏或堵塞。

（5）传动装置出现卡滞、异响，可能存在磨损或润滑不足。

（6）润滑系统油位异常，可能存在泄漏或油质恶化。

（7）冷却系统冷却效果下降，可能存在冷却液不足或冷却器堵塞。

（8）生产过程中，产品质量出现波动，可能存在原材料或操作问题。

3.状态监测方法：

（1）定期检查设备各部件，观察是否有磨损、松动、变形等异常情况。

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