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尾矿库工艺监督工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：尾矿库工艺监督工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于尾矿库工艺监督工岗位的日常操作。目的在于确保尾矿库的安全、稳定运行，保障工艺监督工的职业健康，同时遵守环保法规，减少对环境的影响。规程明确了操作流程、安全措施和环保要求，以规范岗位操作，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：监督工在上岗前应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防滑鞋等个人防护用品。长发应束起，不得佩戴尖锐饰品。

2.设备检查：操作前必须对尾矿库相关设备进行检查，包括尾矿泵、输送带、管道、阀门等，确保设备处于良好状态，无漏油、漏水、漏电等现象。

3.环境要求：检查现场环境，确保无易燃、易爆物，地面无积水，通风良好，温度、湿度符合规定。如有异常情况，应及时报告并采取相应措施。

4.工艺参数确认：核对工艺参数，如尾矿浓度、输送速度、泵送压力等，确保参数符合设计要求。

5.应急预案：熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，确保在紧急情况下能够迅速采取措施。

6.安全培训：上岗前参加安全培训，掌握相关安全知识和操作技能，了解事故预防措施。

7.通讯设备：携带通讯设备，确保与上级和同事保持联系，及时报告工作情况和异常情况。

8.环保措施：了解环保相关要求，确保操作过程中遵守环保法规，减少污染排放。

9.个人健康检查：定期进行个人健康检查，确保身体健康，无职业病症状。

10.交接班：完成交接班手续，明确工作任务和注意事项，确保操作连贯性。

三、操作步骤

1.启动设备：按照操作规程，依次启动尾矿库相关设备，包括泵站、输送带、管道等，确保设备正常运行。

2.监控系统检查：开启监控系统，实时监控尾矿库运行状态，包括水位、浓度、压力等关键参数。

3.参数调整：根据工艺要求，对尾矿浓度、输送速度、泵送压力等参数进行微调，确保工艺稳定。

4.检查管道：定期检查输送管道，发现异常及时报告并处理，防止泄漏和堵塞。

5.阀门操作：根据工艺流程，正确操作阀门，控制尾矿流动，避免逆流和短路。

6.紧急停止：一旦发现设备异常或安全隐患，立即启动紧急停止按钮，切断电源，确保人员安全。

7.定期巡检：按照规定路线和时间，对尾矿库进行全面巡检，发现异常及时记录并报告。

8.数据记录：准确记录操作过程中的各项数据，包括时间、参数、设备状态等，为后续分析提供依据。

9.环保监测：定期监测尾矿库排放物，确保符合环保标准。

10.关闭设备：操作结束后，按照规定程序关闭设备，进行清洁和维护，为下次操作做好准备。

11.工作总结：对当班工作进行总结，分析问题，提出改进措施，提高操作效率和安全水平。

四、设备状态

在尾矿库工艺监督工作中，设备的状态直接关系到生产的安全性和效率。以下是对设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.输送带运行顺畅，无跳带、跑偏现象。

3.泵站运行稳定，无泄漏、无异常振动。

4.控制系统运行正常，参数显示准确，无错误报警。

5.电气设备绝缘良好，无过热、冒烟现象。

6.环保设施运行正常，尾矿排放符合环保要求。

7.设备润滑良好，无严重磨损痕迹。

8.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全围栏等。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或基础不稳。

2.输送带跑偏或跳带，可能是张紧度不合适或输送带本身损坏。

3.泵站泄漏或振动异常，可能是泵体磨损或密封件老化。

4.控制系统错误报警或参数显示异常，可能是传感器故障或控制系统软件错误。

5.电气设备过热或冒烟，可能是过载或短路。

6.环保设施排放超标，可能是处理设备故障或操作不当。

7.设备磨损严重，可能是润滑不足或维护不及时。

8.安全防护装置损坏或缺失，可能导致安全事故。

在操作过程中，监督工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即采取措施进行检查和维修，确保设备处于良好状态，防止意外事故的发生。同时，应记录异常情况，分析原因，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对尾矿库设备进行功能测试，包括泵站、输送带、阀门等，确保其运行正常。

b.使用检测仪器对尾矿浓度、输送速度、泵送压力等关键工艺参数进行测量，确保参数在规定范围内。

c.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

d.对环保设施进行排放测试，确保符合环保标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整输送带