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公司矿石处理工设备操作规程

文件名称：公司矿石处理工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有矿石处理工在操作矿石处理设备时的安全规范。适用于矿石预处理、破碎、筛分、洗选等工序。操作人员必须经过专业培训，持证上岗。严格遵守本规程，确保设备安全、高效运行，保障员工人身安全。

二、操作前的准备

1.防护用具使用

（1）操作人员必须佩戴安全帽，以防头部受伤。

（2）佩戴防尘口罩，防止吸入矿石粉尘。

（3）穿戴防滑鞋，确保在湿滑地面行走时的安全。

（4）操作破碎机、筛分机等高噪音设备时，佩戴耳塞或耳罩。

（5）操作高温设备时，穿戴耐高温手套和防护服。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观是否有损坏、松动，确保无安全隐患。

（2）检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑状态良好。

（3）检查电机、传动带、轴承等传动部件，确保运转正常。

（4）检查电气控制系统，确保电路连接正确，无短路、漏电现象。

（5）检查液压系统，确保液压油充足，无泄漏。

（6）检查紧急停机按钮是否灵敏有效。

3.作业区域准备

（1）清理作业区域，确保无杂物、积水，防止滑倒。

（2）检查作业区域通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

（3）设置警示标志，提醒他人注意安全。

（4）检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好。

（5）确认设备操作人员与周围无关人员的安全距离，避免误操作造成伤害。

操作人员必须严格按照以上要求进行操作前的准备，确保设备安全、稳定运行，保障自身及他人安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备前，先检查设备状态，确认无误后，开启电源。

（2）启动设备时，应先启动辅助设备，如输送带、风机等，确保主设备有足够时间预热。

（3）按顺序启动主设备，从破碎机开始，逐步过渡到筛分机、洗选机等。

（4）操作过程中，密切关注设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

（5）设备运行稳定后，根据矿石处理需求调整设备参数。

（6）设备停机时，先关闭主设备，再关闭辅助设备。

（7）停机后，进行设备清洁和维护工作。

2.特殊工序操作规范

（1）洗选工序：严格按照洗选工艺流程操作，控制好洗选水流量和水质。

（2）破碎工序：根据矿石硬度调整破碎机转速，避免过载损坏设备。

（3）筛分工序：调整筛网尺寸，确保筛分效果，防止物料堵塞筛孔。

3.异常工况处理方法

（1）设备过载：立即停机，检查设备负荷情况，必要时降低处理量。

（2）设备故障：立即停机，根据故障情况采取相应措施，如更换损坏部件、调整设备参数等。

（3）设备泄漏：立即停机，查找泄漏原因，进行修复。

（4）电气故障：立即停机，切断电源，报告上级处理。

（5）粉尘浓度超标：立即停机，检查通风设施，调整除尘设备。

（6）火灾：立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。

操作人员应熟悉设备操作步骤和特殊工序规范，遇异常工况能迅速采取正确措施，确保设备正常运行和人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）设备运行时，轴承温度应保持在60-80℃之间，超过此范围应检查润滑情况。

（2）电机电流应在额定电流范围内，电流过大可能表示过载或设备故障。

（3）振动值应小于0.08mm/s，过大可能表示设备不平衡或存在损坏。

（4）噪音水平应控制在85dB以下，过高可能影响操作人员健康。

（5）液压系统压力应在规定范围内，过高或过低都可能影响设备性能。

（6）输送带运行速度应稳定，速度异常可能影响矿石处理效率。

2.典型故障现象

（1）轴承过热：轴承温度异常升高，可能由于润滑不良或轴承损坏。

（2）电机过载：电机电流突然增大，可能由于设备过载或传动带打滑。

（3）振动异常：设备振动剧烈，可能由于设备不平衡、基础松动或零部件损坏。

（4）噪音增大：设备运行时噪音突然增大，可能由于零部件松动或磨损。

（5）液压系统泄漏：液压油泄漏，可能由于密封件损坏或管路连接不牢固。

（6）输送带跑偏：输送带运行方向偏离，可能由于输送带磨损不均或张紧力不足。

3.状态监测操作要求

（1）操作人员应定期检查设备各部件的温度、电流、振动、噪音等参数。

（2）使用温度计、电流表、振动仪等工具进行实时监测。

（3）记录监测数据，以便分析设备运行状态和趋势。

（4）发现异常参数时，应立即停机检查，找出原因并采取措施。

（5）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（6）操作人员应接受专业培训，熟悉设备状态监测方法和故障处理流程。

通过对设备运行状态的监测，操作人员可以及时发现和解决问题，预防设备故障，保障生产安全和设备