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公司纺纱工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司纺纱工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺纱工岗位的职业健康操作，旨在确保纺纱工在作业过程中的身体健康和安全。规程明确了纺纱工岗位的职业健康操作要求，包括设备操作、个人防护、环境监测、健康检查等方面的具体规定，以确保纺纱工在符合国家相关法律法规和公司规章制度的前提下，有效预防和控制职业危害，保障其身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

纺纱工在作业前必须穿戴公司统一发放的防护用品，包括但不限于：

-防尘口罩，有效防止吸入棉尘；

-防护眼镜，防止纤维飞溅入眼；

-防护手套，保护手部免受机械伤害；

-防噪音耳塞，降低噪音对听力的影响；

-防静电工作服，减少静电对设备的干扰。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动或泄漏；

-确认设备安全防护装置完好，紧急停止按钮功能正常；

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象；

-检查传动带、齿轮等易磨损部件，确保无裂纹、磨损过度现象；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，温度适宜；

-保持作业区域清洁，无棉絮、纤维堆积；

-确保照明充足，光线均匀，无阴影；

-定期检测作业区域噪音水平，确保符合国家标准；

-定期检查防尘设施，确保其有效运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启通风系统，确保车间内空气质量；

-启动设备前，检查设备各部分是否正常，确认防护装置齐全；

-按照设备操作手册的指示，逐步启动设备，注意观察设备启动过程中的异常情况；

-设备运行过程中，操作人员应定期巡视，检查设备运行状态，及时调整；

-完成生产任务后，先关闭设备，再关闭通风系统。

2.特定操作技术规范：

-投料时，应均匀缓慢地加入原料，避免一次性投入过多；

-调整设备参数时，应按照操作规程进行，不得随意更改；

-清理设备时，应使用正确的工具和方法，避免损坏设备。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，应立即停止操作，并报告上级；

-遇到紧急情况，如设备突然停止或发生火灾等，应立即启动应急预案；

-对于轻微的设备异常，操作人员应具备基本的故障排除能力，能够自行处理；

-所有异常情况处理完毕后，应记录在案，并进行分析总结，以防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动；

-传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无明显的磨损或损坏；

-电气设备指示灯显示正常，无异常报警信号；

-机器温度在正常工作范围内，无过热现象；

-通风系统运行正常，车间内空气质量良好；

-生产效率符合预定标准，产品质量稳定。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛；

-设备振动加剧，可能是设备基础不稳或部件松动；

-电气设备出现火花或烟雾，可能是绝缘老化或接触不良；

-产量下降或产品质量波动，可能是原料问题或设备调整不当；

-通风不良，可能导致车间内空气质量下降，影响操作人员健康。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态；

-利用设备自带的监控仪表，实时监测设备各项参数；

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生；

-建立设备运行日志，记录设备运行数据，便于分析和预测故障；

-培训操作人员识别设备异常，提高故障处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备速度是否符合设定标准，必要时进行微调；

-测试设备的张力控制，确保纤维张力均匀；

-监测设备温度，防止过热或温度波动；

-检查纱线质量，确保符合产品质量要求；

-评估设备的振动和噪音水平，确保在安全标准范围内。

2.调整方法：

-调整速度控制，根据生产需求进行适当增减；

-通过调整张力装置，确保纤维张力适当；

-适时调整润滑系统，防止部件过度磨损；

-对设备进行软件升级或参数调整，优化运行效率；

-定期校准传感器和计量设备，保证测试数据的准确性。

3.不同工况下的处理方案：

-高负荷运行时，应密切关注设备温度和压力，避免过载；

-短时生产波动时，可根据需求调整生产速度，避免浪费；

-设备运行不稳定时，应立即停机检查，找出并解决问题；

-纱线质量异常时，暂停生产，分析原因并进行设备清洁或参数调整；

-环境条件变化时，如温度、湿度变化，应及时调整设备工作