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镀膜工岗位合规化操作规程

文件名称：镀膜工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有镀膜工岗位的操作人员。旨在确保镀膜过程的安全、高效，提高镀膜产品的质量，预防环境污染，保障员工身心健康。通过规范操作流程，降低生产风险，提升公司整体镀膜技术水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前需对镀膜设备进行全面检查，包括但不限于电源、泵浦、控制系统、加热系统、冷却系统等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：工作环境应保持整洁，通风良好，温度控制在适宜范围内。检查车间内是否有易燃易爆物品，确保无安全隐患。

4.原料准备：根据生产需求，提前准备好所需的各种镀膜原料，确保原料质量符合要求，避免因原料问题影响镀膜质量。

5.试剂准备：检查试剂储存条件，确保试剂质量，按照操作规程配制好所需溶液，并妥善存放。

6.检查设备参数：核对设备参数，如电压、电流、温度等，确保参数设置正确。

7.检查工件：检查待镀工件表面是否清洁，有无划痕、油污等，确保工件符合镀膜要求。

8.检查辅助设备：检查喷枪、清洗设备、烘干设备等辅助设备是否正常工作，确保生产过程顺利进行。

三、操作步骤

1.设备启动：按照设备操作手册，依次启动电源、泵浦、控制系统、加热系统、冷却系统等，确保设备正常运行。

2.工件准备：将待镀工件放置在镀膜平台上，确保工件表面清洁、干燥，无油污、灰尘等杂质。

3.原料添加：根据工艺要求，将所需镀膜原料加入镀膜槽中，调整浓度至规定范围。

4.试剂配置：按照试剂配制规程，准确配制所需溶液，并检查溶液pH值、温度等参数。

5.镀膜过程：启动镀膜程序，控制电压、电流、温度等参数，确保镀膜过程稳定。

6.工件移动：在镀膜过程中，根据需要移动工件，确保镀膜均匀。

7.中间检查：在镀膜过程中，定期检查工件表面镀层质量，如有异常，及时调整参数。

8.镀膜结束：镀膜完成后，关闭设备，等待工件冷却至室温。

9.工件清洗：使用清洗液对工件进行清洗，去除表面残留的镀膜液和杂质。

10.工件烘干：将清洗后的工件放入烘干设备，按规程烘干至规定温度和时间。

11.工件检验：对烘干后的工件进行质量检验，确保镀膜层厚度、均匀性等符合要求。

12.记录数据：详细记录操作过程中的各项参数和结果，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-各系统参数（如电压、电流、温度）在设定范围内稳定。

-镀膜液流动顺畅，无堵塞现象。

-润滑系统正常工作，无漏油现象。

-仪表显示准确，信号传输无故障。

-镀膜层质量符合标准，无明显缺陷。

2.异常状态分析：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或电机故障。

-系统参数波动较大，可能是传感器故障或控制系统故障。

-镀膜液出现沉淀或颜色变化，可能是原料质量不佳或配制比例错误。

-润滑系统漏油，可能是密封件损坏或油路堵塞。

-仪表显示错误，可能是仪表本身故障或信号线路问题。

-镀膜层出现针孔、剥落等缺陷，可能是电流过大、电压不稳或工件表面处理不当。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。对于轻微故障，操作人员可自行排除；对于复杂故障，应及时通知专业维修人员进行处理。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便于后续分析改进。保持设备良好状态是保证镀膜质量和生产效率的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-镀层厚度测试：使用厚度计对镀层进行测量，确保镀层厚度符合工艺要求。

-镀层均匀性测试：通过目视检查或使用光学仪器观察镀层表面，检查镀层是否均匀。

-镀层附着力测试：采用划格法或粘着力测试仪，测试镀层与基材之间的附着力。

-镀层耐腐蚀性测试：将镀层样品暴露在特定环境中，观察镀层的耐腐蚀性能。

2.调整程序：

-若镀层厚度不符合要求，调整电流或电压，重新进行镀膜。

-若镀层均匀性不佳，检查工件移动程序，调整移动速度或位置。

-若镀层附着力不足，检查基材处理过程，确保表面清洁度和粗糙度符合要求。

-若镀层耐腐蚀性差，调整镀膜液成分或工艺参数，如温度、时间等。

-在调整过程中，应逐步进行，每次调整后进行测试，观察效果，避免一次性调整过大导致问题加剧。

-调整完成后，对设备进行全面的检查，确保所有参数设置正确，设备运行正常。

-记录所有测试和调整的数据，以便于后续分析和工艺优化。

-定期对设备进