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公司锻件清理工岗位标准化操作规程

文件名称：公司锻件清理工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司锻件清理工岗位的操作。旨在规范作业行为，确保安全生产，降低事故风险。所有从事锻件清理工作的员工必须熟悉并严格遵守本规程，以确保人身安全及设备安全。规程包括作业前的准备工作、作业过程中的安全措施和作业结束后的整理工作，全面保障锻件清理工作的安全与效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前，必须穿戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防飞溅物伤害眼睛。

（2）佩戴耳塞或耳罩，以减少噪声对听力的影响。

（3）穿着防滑鞋，以防滑倒事故。

（4）佩戴工作服，确保衣物整洁，避免污染。

（5）根据需要，穿戴防尘口罩或防尘面具，防止吸入粉尘。

2.设备状态检查要点：

（1）检查清理设备是否处于良好状态，无损坏、松动或异常。

（2）确认设备启动按钮、紧急停止按钮和警示灯等部件功能正常。

（3）检查设备传动部分是否润滑良好，无异常噪音。

（4）确保设备电源线、控制线等无破损，接地良好。

3.作业环境基本要求：

（1）清理区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）检查作业场所通风良好，确保空气质量符合国家标准。

（3）清理区域照明充足，避免因光线不足导致作业事故。

（4）作业场所温度、湿度等环境因素应控制在适宜范围内，确保员工舒适工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于待机状态，所有人员远离设备。

（2）按设备操作手册的指导，依次开启电源、预热设备至规定温度。

（3）根据作业要求，调整设备参数，如转速、压力等。

（4）开始作业时，缓慢启动设备，观察设备运行是否平稳。

（5）作业过程中，密切监控设备运行状态，确保无异常。

（6）作业完成后，关闭设备，等待设备冷却至室温。

2.作业工序流程：

（1）检查锻件表面，确定清理区域。

（2）根据锻件大小和清理要求，选择合适的清理工具。

（3）按照规定的力度和角度进行清理，避免损伤锻件表面。

（4）清理过程中，定期检查锻件状态，确保清理效果。

3.特定操作技术规范：

（1）使用砂轮清理时，应保持砂轮与锻件表面的适当距离，避免过近造成损伤。

（2）清理过程中，操作者应保持稳定姿势，避免因疲劳导致操作失误。

4.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）通知设备维护人员进行检查和维修。

（3）在设备维修期间，不得进行任何操作。

（4）异常情况处理完毕后，经检查确认设备安全，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动或噪音。

（2）传动部分温度正常，无过热现象。

（3）设备各部件润滑良好，无干涸或泄漏。

（4）液压系统压力稳定，无波动或异常。

（5）电气系统无火花、异味，指示灯显示正常。

（6）冷却系统运行正常，冷却液温度适宜。

2.常见故障现象：

（1）设备启动困难或无法启动。

（2）运行过程中出现剧烈振动或异常噪音。

（3）传动部分温度异常升高。

（4）液压系统压力异常波动或下降。

（5）电气系统出现短路、过载或断路。

（6）冷却系统故障，冷却液温度过高或过低。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备运行日志，记录运行状态。

（2）使用温度计、压力计等仪器实时监测设备关键部件的温度和压力。

（3）安装振动传感器，通过振动分析监测设备的运行状态。

（4）对电气系统进行定期绝缘测试，确保电气安全。

（5）定期检查润滑系统，确保润滑良好。

（6）建立设备维护保养计划，定期进行预防性维护。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备运行速度是否与设定值相符。

（2）监测设备振动和噪音是否在正常范围内。

（3）核实液压系统压力是否稳定且符合操作要求。

（4）检查电气系统工作是否正常，无过载或短路现象。

（5）验证冷却系统是否有效，冷却液温度是否适宜。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力等。

（2）对液压系统进行微调，确保压力稳定。

（3）检查并校正电气系统的连接和配置。

（4）调整冷却系统，确保冷却效果。

（5）必要时，对设备进行润滑保养。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行速度不稳定：重新设定速度，检查传动系统是否有异物干扰。

（2）振动过大：检查设备固定是否牢固，调整设备平衡。

（3）噪音异常：检查设备部件是否磨损，必要时更换。

（4）液压系统压力异常：检查油泵、油路和阀件，排除堵塞或泄漏。

（5）冷却