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冲压模具工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：冲压模具工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事冲压模具加工、维修、调试等工作的所有人员。规程旨在保障冲压模具工的职业健康、生命安全及环境保护，确保生产过程安全、高效。所有操作人员必须严格遵守本规程，不断提高安全意识和环保意识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套等个人防护用品。

-如有特殊要求，如防尘、防静电等，需佩戴相应的防护装备。

2.设备检查：

-检查冲压模具设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。

-确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否完好有效。

-检查模具是否安装牢固，无松动、变形等情况。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，无油污、积水、金属屑等杂物。

-确认通风系统是否正常，确保操作区域空气流通。

-检查照明是否充足，保证操作人员视线清晰。

4.工具准备：

-准备好操作所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查工具是否完好。

-对于需要特殊工具的操作，必须使用指定的工具，并确保工具符合安全标准。

5.工作指导书：

-仔细阅读并理解操作指导书，确保对操作步骤、注意事项有充分了解。

-如遇特殊情况或疑问，应及时向上级或专业人员咨询。

6.安全培训：

-参加必要的安全生产培训，了解冲压模具操作的安全知识和技能。

-定期参加复训，保持安全意识的持续提升。

7.安全操作确认：

-在操作前，再次确认所有准备工作已完成，并检查是否有遗漏或不当之处。

-确认所有人员已经撤离危险区域，无他人干扰。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动设备，进行空载运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音或振动。

-接着，根据操作指导书，逐步调整模具位置和间隙，确保模具安装正确无误。

-然后，进行试冲操作，检查冲压效果和模具状态，调整至符合生产要求。

-在正式生产前，进行安全检查，确认所有安全装置有效，操作人员位置安全。

-最后，启动设备进行正常生产，同时监控设备运行状况，确保生产过程稳定。

2.作业方式：

-操作人员应站在安全位置，双手握紧操作杆或按钮，按照操作规程进行作业。

-在操作过程中，注意观察模具的运行状态，如发现异常，应立即停止操作。

-作业时，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应确保设备处于安全状态，并通知其他人员。

-使用工具时，注意工具的清洁和保养，避免因工具损坏导致事故。

3.异常处置：

-发生设备故障时，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-如遇模具损坏或变形，应停止使用，并报告上级处理。

-在操作过程中，若发现安全隐患，应立即采取措施，并向相关部门报告。

-在紧急情况下，如设备失控或发生危险，应立即使用紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

4.记录与反馈：

-操作过程中，应详细记录设备运行状态、模具调整情况、异常处理等信息。

-定期对操作记录进行审查，分析操作过程中的问题，提出改进措施。

-对于设备故障、模具损坏等异常情况，应及时反馈给相关部门，以便及时处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动系统、液压系统、电气系统等无泄漏现象。

-机床导轨清洁，无金属屑、油污等杂物。

-限位开关、紧急停止按钮等安全装置正常工作。

-机床冷却系统正常，冷却液循环流畅，无异味。

-操作面板指示灯显示正常，无报警信号。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现不规则的振动、噪音或发热。

-液压系统压力异常升高或降低，液压油温度过高。

-电气系统出现短路、断路、接触不良等问题。

-冷却系统出现泄漏、堵塞或冷却液温度异常。

-机床导轨出现磨损、划痕或变形。

-安全装置失效或误动作。

3.状态监测方法：

-通过视觉检查，观察设备外观是否有异常。

-使用听诊器，检查设备运行声音是否正常。

-使用压力表、温度计等工具，测量液压系统、冷却系统的压力和温度。

-使用万用表等工具，检测电气系统的电压、电流和电阻。

-定期进行设备维护保养，检查各部件的磨损情况。

-通过操作面板上的指示灯和报警系统，监控设备运行状态。

-记录设备运行数据，定期分析设备运行趋势，提前发现潜在问题。

4.应急处理：

-发现异常现象时，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

-在紧急情况下，操作人员应迅速采取必要措施，确保自