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玻璃钢制品缠绕工岗位合规化操作规程

文件名称：玻璃钢制品缠绕工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃钢制品缠绕工岗位的日常操作，旨在确保生产过程安全、高效、环保。目的如下：

1.规范玻璃钢制品缠绕工操作流程，降低生产风险；

2.提高产品质量，确保产品性能稳定；

3.保障员工身心健康，提高工作效率；

4.优化生产环境，减少资源浪费。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性员工应佩戴工作帽，长发需束起，避免进入设备内部。

2.设备检查：在开始操作前，应对缠绕设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，传动带、齿轮等是否磨损严重；

-检查设备润滑系统，确保润滑充足；

-检查电气系统，确保无漏电、短路现象；

-检查安全防护装置是否正常工作。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜；

-确保工作场所光线充足，避免操作过程中出现视线模糊；

-地面应平整，无油污、积水等，以防滑倒；

-严格遵守消防安全规定，确保消防设施完好可用。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保符合设计要求，无杂质、气泡等缺陷。

5.工艺参数设置：根据产品图纸和工艺要求，设置缠绕机的各项参数，如转速、张力、缠绕角度等。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作规程、安全注意事项和紧急事故处理方法。

三、操作步骤

1.启动设备：打开缠绕机电源，确认设备各部分运行正常，然后缓慢启动主轴电机。

2.安装模具：将玻璃钢模具放置于工作台上，确保模具平稳，无误位。

3.放置纤维材料：将预先准备好的玻璃纤维布或玻璃纤维毡平铺于模具表面，注意纤维材料的方向和重叠比例。

4.设定缠绕参数：根据产品规格和设计要求，设置缠绕机的各项参数，如张力、转速、缠绕层数等。

5.开始缠绕：启动缠绕机，使纤维材料在模具上均匀缠绕，操作人员需密切观察缠绕过程，确保纤维材料紧密度和分布均匀。

6.适时检查：在缠绕过程中，适时检查纤维材料的缠绕质量，发现异常情况立即停止操作，进行调整。

7.完成缠绕：达到预定的缠绕层数后，关闭缠绕机，将纤维材料固定在模具上，防止移动。

8.预固化处理：根据产品要求，进行适当的预热处理，以加速树脂的预固化。

9.后处理：固化完成后，将制品从模具中取出，进行修整、打磨等后续处理。

10.质量检查：对制品进行严格的质量检查，包括尺寸、外观、性能等，确保产品合格。

11.清理设备：操作完成后，关闭缠绕机电源，清理设备和工作场所，为下一班次做好准备。

四、设备状态

设备在操作中的良好状态表现为：

1.运转平稳：设备各部件运行无异常震动，噪音在正常范围内。

2.传动带和齿轮：传动带无打滑现象，齿轮啮合紧密，无磨损痕迹。

3.润滑系统：润滑充足，无漏油现象，润滑点温度正常。

4.电气系统：无漏电、短路现象，所有电气元件工作正常。

5.安全装置：所有安全防护装置，如紧急停止按钮、限位开关等，均处于良好工作状态。

6.温度控制：设备运行温度在正常范围内，无过热现象。

7.环境监测：工作场所通风良好，无有害气体泄漏。

设备异常状态包括：

1.运转不稳定：设备出现振动或噪音异常，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带打滑。

2.润滑不良：润滑系统漏油或润滑不足，可能导致设备过热，影响使用寿命。

3.电气故障：电气系统出现故障，如漏电、短路等，可能引发火灾或设备损坏。

4.安全装置失效：安全防护装置不工作或响应迟缓，可能导致操作人员受伤。

5.温度过高：设备运行温度超出正常范围，可能是因为过载、散热不良或机械故障。

6.环境污染：工作场所通风不良，有害气体浓度超标，影响操作人员和设备安全。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。

五、测试与调整

1.测试方法：

-尺寸测试：使用卡尺、千分尺等工具，对制品的尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。

-外观检查：目视检查制品表面，检查是否有划痕、气泡、裂纹等缺陷。

-性能测试：根据产品规格，进行拉伸、压缩、弯曲等力学性能测试，确保制品满足使用要求。

-环境适应性测试：在模拟实际使用环境条件下，对制品进行耐温、耐湿、耐腐蚀等测试。

2.调整程序：

-尺寸调整：根据测试结果，对模具或设备进行调整，确保制品尺寸达到标准。

-外观修复：对制品表面缺陷进行打磨、抛光或修补，恢复制品外观质量。

-性能优化：根