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电线电缆金属导体挤制工岗位安全操作规程

文件名称：电线电缆金属导体挤制工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电线电缆金属导体挤制岗位的操作人员。旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和设备安全，防止事故发生，提高生产效率。通过规范操作流程，保障生产质量和产品安全，维护公司利益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、绝缘鞋、防护眼镜等劳动防护用品。长发需束起，佩戴耳塞和口罩以保护听力及呼吸系统。

2.设备检查：

-检查挤塑机、牵引机、切割机等设备是否处于良好状态，包括润滑系统、传动带、安全装置等。

-确认设备上所有标识清晰可见，紧急停止按钮易于触及。

-检查电线电缆金属导体原材料的质量，确保无锈蚀、断裂等缺陷。

3.环境要求：

-操作现场应保持整洁，通道畅通，无积水、油污等。

-确保操作区域通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿环境。

-工作场所应有明显的安全警示标志，如“禁止触摸”、“小心夹手”等。

4.安全注意事项：

-操作前应阅读并理解设备操作手册，熟悉设备性能和操作步骤。

-未经培训或未获得许可的人员不得擅自操作设备。

-操作过程中应密切注意设备运行状态，发现异常应立即停止操作并报告。

-操作人员应遵守操作规程，不得违反安全操作规程进行操作。

三、操作步骤

1.设备启动：

-首先打开电源总开关，确保设备处于待机状态。

-按照设备操作手册的指示，依次启动挤塑机、牵引机等设备。

-确认设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.原材料准备：

-将金属导体原材料按照规格进行分拣，确保质量符合要求。

-将原材料整齐放置在进料口附近，便于操作。

3.设备调整：

-根据原材料规格和产品要求，调整挤塑机、牵引机的速度和温度。

-检查导线位置和紧固情况，确保正确无误。

4.挤制操作：

-慢慢启动进料系统，使金属导体材料平稳进入挤塑机。

-操作过程中，注意观察导线形状、尺寸和外观质量，确保符合标准。

-一旦发现导线不符合要求，应立即停止设备，进行调整或更换原料。

5.牵引与切割：

-挤制完成后，通过牵引机将金属导体拉出。

-使用切割机对金属导体进行切割，确保切割长度准确。

-切割过程中，注意操作安全，防止手部受伤。

6.成品检查与处理：

-检查成品金属导体质量，包括尺寸、形状、外观等。

-对不合格产品进行标记，并隔离处理。

-清理工作区域，收集废弃材料。

7.设备停机与清洁：

-操作结束后，先关闭进料系统，然后依次关闭设备。

-清洁设备表面，更换磨损的防护用品。

-填写操作记录，总结操作过程中的问题及改进措施。

四、设备状态

在电线电缆金属导体挤制过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.挤塑机、牵引机等设备启动和停止响应迅速，无卡滞现象。

3.传动带和轴承润滑良好，无磨损痕迹。

4.金属导体在挤塑过程中形状规则，无扭曲或断裂。

5.切割机切割准确，无毛刺，切割面平整。

6.设备温度控制稳定，符合工艺要求。

7.安全防护装置完好，操作按钮和指示灯工作正常。

异常状态：

1.设备运行时出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

2.挤塑机或牵引机启动困难或运行不稳定，可能存在机械故障或电气问题。

3.金属导体在挤塑过程中出现扭曲、断裂或表面不平整，可能是因为原料质量不佳或设备调整不当。

4.切割机切割不准确，出现毛刺或切割面不平，可能是刀片磨损或设备调整不当。

5.设备温度异常升高或下降，可能是因为温度控制系统故障或热保护装置失效。

6.安全防护装置失效或损坏，如紧急停止按钮失灵，可能导致安全事故。

7.设备操作面板上的指示灯或报警装置异常，可能提示电气系统存在问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和故障排除方法，以提高生产安全性和效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对挤塑机进行压力测试，确保其在设计压力范围内稳定工作。

-检查牵引机的速度是否与挤塑机匹配，通过测量金属导体的速度和厚度变化来验证。

-使用千分尺、卡尺等工具，对挤制出的金属导体进行尺寸和形状的测量。

-检查切割机的精度，确保切割后的导体长度和端面质量符合标准。

-使用温度计或热像仪，监控设备工作温度，确保温度稳定在工艺规定的范围内。

2.调