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醋酸装置操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：醋酸装置操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于醋酸装置操作工在日常工作中涉及的职业健康及安全操作。规程旨在确保操作工在醋酸装置操作过程中，遵循安全、健康、环保的原则，预防事故发生，保障操作工的生命安全和身体健康。操作工应熟悉并严格遵守本规程，提高安全意识，确保装置安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作工在进入醋酸装置作业区域前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于防静电工作服、安全帽、防护眼镜、防化学品手套、防化学品鞋靴和耳塞。如遇特殊作业，还需佩戴呼吸器等防护用品。

2.设备状态确认：

a.检查醋酸装置的所有设备，包括管道、阀门、泵、加热器等，确保其处于正常工作状态，无泄漏、腐蚀、磨损等问题。

b.核对设备参数，确保与操作指令一致，包括温度、压力、流量等。

c.检查控制系统的稳定性，确保所有监控仪表、报警系统和控制系统均处于正常工作状态。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃、易爆、有毒有害物质泄漏，确保作业环境符合安全要求。

b.检查现场通风情况，确保空气流通，避免有害气体积聚。

c.检查地面、通道是否有积水、油污、杂物，保持作业区域整洁。

4.人员准备：

a.操作工应经过专业培训，掌握醋酸装置的操作规程和安全知识。

b.操作前进行班前会，明确作业任务、注意事项和应急处理措施。

c.确认操作工身体状况良好，无不适症状。

5.文档准备：

a.检查作业许可证是否有效，确认作业计划、安全措施等文档齐全。

b.复习醋酸装置的操作手册和安全操作规程，确保操作流程正确。

c.记录操作前的设备状态和环境参数。

6.检查工具和设备：

a.检查操作工具是否完好，功能正常。

b.确保消防器材、应急药品等安全设施齐全有效。

7.预防性维护：

a.对醋酸装置进行日常维护，确保设备运行平稳。

b.检查并维护电气设备，防止电气事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动醋酸装置的辅助系统，如通风系统、冷却系统等，确保设备在安全的环境条件下运行。

b.按照操作手册的顺序，依次开启反应器、泵、压缩机等主要设备，确保各部分协同工作。

c.在设备启动过程中，密切监控仪表读数，确保各项参数在正常范围内。

d.启动控制系统，确保所有监控仪表、报警系统和控制系统正常运行。

2.作业方式：

a.操作工应按照规定的操作规程进行操作，不得擅自更改程序。

b.操作时需保持专注，严格遵循“一人一岗”的原则，不得同时操作多个设备。

c.使用手动操作时，应缓慢、平稳地进行，避免急促操作导致设备损坏。

d.自动操作时，应确保程序正确，监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

3.异常处置：

a.发现设备运行异常时，立即停止相关设备的运行，并报告上级。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、切断电源等。

c.对异常原因进行初步判断，如为设备故障，应通知维修人员进行维修。

d.在处理异常过程中，确保操作工自身安全，避免发生二次事故。

4.数据记录与报告：

a.操作过程中，应详细记录设备运行参数、操作步骤、异常情况等。

b.定期对记录的数据进行分析，总结经验教训，持续改进操作流程。

c.如遇重大异常或事故，应立即向上级报告，并按照公司要求进行事故调查和分析。

5.操作结束：

a.在完成醋酸装置的操作任务后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理作业现场，回收废弃物品，保持环境整洁。

c.对操作过程中的问题进行总结，为下一次操作提供参考。

d.做好班后交接工作，确保接班人员了解设备状态和注意事项。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：醋酸装置内各设备的温度应保持在设计规定的范围内，反应器、加热器等关键设备的温度变化应平稳。

b.压力：设备压力应保持在正常工作压力范围内，压力波动不应超过设定值的±5%。

c.流量：各设备进出口的流量应与工艺要求相符，流量计读数应准确无误。

d.液位：液位计显示的液位应与实际液位相符，液位波动应控制在规定范围内。

e.气体成分：反应器、吸收塔等气体出口的气体成分应符合工艺要求，无有害物质超标。

f.电参数：电机、变压器等电气设备的电流、电压等电参数应稳定，无异常波动。

2.异常现象识别：

a.设备泄漏：发现设备、管道、阀门等处有液体或气体泄漏，应及时采取措施。

b.设备振动：设备运行过程中出现异常振动，可能预示着轴承损坏、