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高大模板支撑监理实施细则

监理工作开展前需明确目标与依据，确保各项工作有章可循。工作目标主要包括质量、安全、进度三个维度：质量目标为模板支撑体系的承载力、刚度、稳定性满足设计及规范要求，混凝土浇筑后结构尺寸偏差控制在允许范围内；安全目标为杜绝模板支架坍塌、高处坠落等重大安全事故，一般事故发生率控制在0.5%以下；进度目标为配合施工总进度计划，确保模板支撑体系搭设、验收、拆除等关键节点不滞后。监理依据涵盖国家及地方相关规范标准（如《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204）、设计文件（施工图纸、专项施工方案）、合同文件（施工合同、监理合同）及行业管理规定（如《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令）。

施工准备阶段是监理控制的首要环节，需重点审查技术文件与资源配置。专项施工方案审查需关注编制内容完整性，重点核查计算书是否涵盖荷载取值（恒载、活载、风荷载）、立杆稳定性验算、地基承载力验算等关键内容；方案是否针对高支模特点提出针对性措施（如特殊部位加固、监测点布置）；是否按规定组织专家论证（搭设高度8m及以上或跨度18m及以上等需论证的情形），论证意见是否整改闭合。人员资质核查需确认项目经理、技术负责人、安全员具备相应资格，架子工须持有效特种作业操作证，且进场前完成安全技术交底（监理需核查交底记录，确保内容涵盖操作要点、安全注意事项）。材料设备验收需对钢管、扣件、顶托等主要构配件进行进场检验：钢管应检查壁厚（标准φ48.3×3.6mm，允许偏差-0.18mm）、表面锈蚀（深度≤0.18mm）、弯曲变形（立杆钢管≤L/1000，水平杆≤L/1500）；扣件需查验生产许可证、检测报告，抽样进行抗滑性能（直角、旋转扣件≥8.0kN，对接扣件≥3.2kN）、抗破坏（≥25kN）试验；顶托检查丝杆直径（≥36mm）、伸出长度（≤200mm）、板厚（≥5mm）等参数，不合格材料严禁使用。

施工过程监理需动态跟踪关键工序，重点把控体系搭设质量。地基与基础处理是高支模稳定性的基础，需检查地基承载力是否符合计算要求（一般回填土需分层夯实，压实系数≥0.94，软弱土需换填或加固处理）；基础表面应平整（偏差≤5mm）、排水畅通（周边设排水沟，坡度≥3%）；立杆底部需设置垫板（木垫板厚度≥50mm、宽度≥200mm，或槽钢），严禁直接立于松土或未硬化地面。立杆搭设需控制纵横向间距（偏差≤±50mm），同一跨内立杆应对齐（偏差≤30mm）；立杆接长必须采用对接扣件（严禁搭接），相邻立杆接头应错开（高度差≥500mm，且不在同一步距内）；立杆垂直度偏差需≤H/500（H为架体高度）且≤60mm，每搭完一层需用经纬仪或吊线复核。水平杆与剪刀撑设置直接影响架体整体刚度，水平杆步距应符合方案要求（一般≤1.5m），每步纵横向水平杆应双向拉通，端部伸出立杆边缘≥100mm；扫地杆距地面高度≤200mm，顶部水平杆与模板支撑点间距≤500mm；剪刀撑需连续设置，水平剪刀撑间距≤6m，竖向剪刀撑跨距≤6m、角度45°-60°，剪刀撑斜杆与立杆、水平杆交点需用扣件连接（旋转扣件固定，间距≤150mm）。梁板模板安装需检查起拱高度（跨度≥4m时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000），模板拼缝应严密（缝隙≤2mm，采用胶带密封），梁底支撑应与立杆一一对应（偏差≤20mm），板底木枋间距≤300mm（需与方案一致）。混凝土浇筑前需复核架体变形（沉降≤5mm，位移≤3mm），检查监测点布置（每跨不少于2个监测点，重点部位加密），确认浇筑顺序（宜从中间向四周对称浇筑，避免集中堆载），监督施工单位设置专人观察架体（浇筑过程中每30分钟记录一次数据，异常时立即停止浇筑）。

验收阶段需严格执行三级验收制度，确保责任可追溯。施工单位自检需完成班组自检（覆盖100%立杆间距、50%扣件拧紧力矩）、项目部复检（抽检20%立杆垂直度、10%水平杆步距）、公司专检（核查方案执行情况、材料检验报告），形成自检记录后报监理验收。监理验收采用现场实测与资料核查结合方式：实测内容包括立杆间距（用钢卷尺测量，每10跨抽检1跨，每跨测3处）、水平杆步距（每层测3个点）、剪刀撑角度（用量角器测量，每5跨测1处）、扣件拧紧力矩（用扭矩扳手检测，按5%比例抽检，合格率≥95%）、顶托伸出长度（用钢直尺测量，抽检20%）；资料核查包括专项方案及论证记录、材料进场检验报告、技术交底记录、施工自检记录、监测数据记录等。验收合格后签署《高大模板支撑体系验收记录表》，未通过验收的需限期整改（整改后重新验收），未经监理验收严禁进行混凝土浇筑。

使用与拆除阶段需持续关注安全状态。混凝土浇筑过程中，监理人员需全程旁站，监督监测人员实时记录架体沉降（允许偏差≤10m