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起重吊装从业人员安全风险告知书

亲爱的起重吊装从业人员：

起重吊装作业是一项具有较高危险性的工作，为了保障您在工作过程中的生命安全和身体健康，现将起重吊装作业中可能存在的安全风险及相应的防范措施告知如下：

一、作业前安全风险与防范

（一）风险

1.设备检查不细致：未对起重设备进行全面细致的检查，可能导致设备存在的故障或隐患未被及时发现，如钢丝绳磨损、制动器失灵等，在作业过程中引发事故。

2.场地环境评估不足：对作业场地的地质条件、周边障碍物、架空线路等情况了解不够，可能导致起重机在作业过程中发生倾斜、碰撞等事故。

3.人员资质不符：作业人员未取得相应的起重吊装作业资格证书，缺乏必要的专业知识和技能，无法正确操作起重设备，容易引发安全事故。

（二）防范措施

1.严格设备检查：在每次作业前，必须由专业人员按照设备检查清单对起重设备进行全面检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等，确保设备处于良好的运行状态。如发现设备存在故障或隐患，应立即停止使用，并进行维修或更换。

2.详细场地评估：作业前要对作业场地进行详细的勘察和评估，了解场地的地质承载能力、平整度，清除场地内的障碍物，确定架空线路的位置和安全距离等。根据场地实际情况，合理选择起重机的站位和作业范围。

3.核实人员资质：作业人员必须持有有效的起重吊装作业资格证书，严禁无证人员上岗作业。用人单位要定期对作业人员的资质进行审查和更新，确保作业人员具备相应的专业知识和技能。

二、作业过程中的安全风险与防范

（一）风险

1.超载作业：超过起重机的额定起重量进行吊装作业，会使起重机结构承受过大的应力，导致起重机变形、倾翻等严重事故。

2.操作不当：如起吊速度过快、急刹车、歪拉斜吊等不规范操作，会使被吊物体晃动、摆动，容易与周围物体发生碰撞，甚至导致被吊物体坠落。

3.信号指挥失误：信号指挥人员与起重机操作人员之间沟通不畅、信号传递错误，会使起重机操作人员误操作，引发安全事故。

4.恶劣天气影响：在大风、暴雨、雷电等恶劣天气条件下进行起重吊装作业，会增加起重机的不稳定性，影响操作人员的视线和操作准确性，容易引发事故。

（二）防范措施

1.严格控制起重量：在作业前，要根据被吊物体的重量、形状、重心等因素，合理选择起重机的型号和吊具，并严格按照起重机的额定起重量进行作业。严禁超载、斜拉、猛起猛落等违规操作。

2.规范操作行为：起重机操作人员要严格按照操作规程进行操作，起吊速度要均匀、平稳，避免急刹车和歪拉斜吊。在起吊过程中，要密切关注被吊物体的状态，如有异常情况应立即停止作业。

3.确保信号准确：信号指挥人员要经过专业培训，熟悉各种指挥信号，并与起重机操作人员保持良好的沟通。在作业过程中，信号指挥人员要站在明显的位置，准确、清晰地发出指挥信号，严禁使用模糊或错误的信号。

4.恶劣天气防护：遇到大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，应立即停止起重吊装作业，并采取相应的防护措施。如将起重机的起重臂降下并固定，切断电源等。在恶劣天气过后，要对起重机进行全面检查，确认设备正常后方可继续作业。

三、作业后的安全风险与防范

（一）风险

1.设备停放不当：起重机停放位置不符合要求，如停放在斜坡上、松软地面上，可能导致起重机发生滑动、倾翻等事故。

2.设备未及时维护：作业结束后，未对起重设备进行及时的清洁、润滑、紧固等维护保养工作，会加速设备的磨损和老化，降低设备的性能和可靠性，增加设备故障和事故的发生概率。

（二）防范措施

1.合理停放设备：作业结束后，要将起重机停放在坚实、平整的地面上，并将起重臂降下并固定。如需要长时间停放，还应采取相应的防滑、防溜措施。

2.及时维护保养：按照设备维护保养手册的要求，对起重设备进行及时的清洁、润滑、紧固等维护保养工作。定期对设备进行检查和调试，及时更换磨损的零部件，确保设备始终处于良好的运行状态。

四、应急处置

在作业过程中，如发生安全事故，作业人员应立即停止作业，采取有效的应急措施进行救援，并及时向上级报告。同时，要保护好事故现场，配合有关部门进行事故调查和处理。

希望您在工作中严格遵守相关安全规定和操作规程，增强安全意识，提高自我保护能力，确保自身和他人的生命财产安全。

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