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锅炉设备安全操作规程及维护要点

锅炉作为工业生产与民生保障中的关键热能设备，其安全稳定运行直接关系到生产效率、能源消耗乃至人身与财产安全。为确保锅炉设备在全生命周期内的可靠性能，规范操作行为、强化维护管理是核心环节。本文旨在系统梳理锅炉设备的安全操作规程与日常维护要点，为相关从业人员提供具有实践指导意义的技术参考。

一、锅炉设备安全操作规程

（一）开机前准备与检查

开机前的细致准备与全面检查是杜绝事故隐患、保障顺利启动的第一道防线。操作人员必须首先确认自身资质符合要求，并穿戴好必要的劳动防护用品。

对锅炉本体的检查应包括：锅筒、集箱、受热面等承压部件有无明显变形、裂纹或渗漏痕迹；炉墙、炉拱是否完好，有无松动或烧损；人孔、手孔、检查孔是否密封良好。

安全附件与仪表的检查至关重要，需确保：压力表、温度计在校验有效期内，指针灵活，指示准确，表盘清晰，存水弯管及三通旋塞完好；安全阀铅封完好，手动开启装置灵活，排气管、疏水管畅通无阻；水位表清晰，水位指示正确，汽水旋塞开关灵活，照明充足；高低水位报警装置、超压报警和连锁保护装置功能正常。

燃烧系统检查应关注：燃烧器（或炉排）完好，调节机构灵活；燃料供应系统（管道、阀门、泵、过滤器等）无泄漏，阀门开关状态正确；点火装置（点火枪、点火变压器、火焰探测器）工作正常；烟道、烟囱通畅，烟道闸门调节灵活。

此外，还需检查给水系统（水泵、水箱、阀门、管路）是否正常，水质是否符合标准；排污系统（阀门、管道）是否畅通；电气控制系统各开关、按钮、指示灯是否正常；现场环境是否整洁，无易燃易爆物品堆放，通道畅通。

（二）启动与升火

启动操作应严格按照设备制造商提供的启动程序进行。对于蒸汽锅炉，进水时应缓慢进行，控制进水温度，避免锅筒因温差过大产生热应力。水位应控制在正常水位线略低位置，以防止启动后水位过高。

点火前，必须按规定进行炉膛和烟道的吹扫，清除可能积存的可燃气体，防止发生爆燃。点火时，操作人员应站在点火孔的侧面，严禁正对。对于手动点火，应先点燃引火物，再开启燃料供应阀；对于自动点火装置，应确认点火程序正常。

升火过程应缓慢均匀，严格控制升温升压速度，尤其是对于大型锅炉或停用较久的锅炉，避免各部件因膨胀不均而受损。在升火初期，应密切注意水位变化，防止因受热膨胀导致水位虚假升高而误操作。

（三）运行中的监控与调整

锅炉正常运行期间，操作人员应坚守岗位，密切监控各项运行参数。主要监控指标包括：蒸汽压力（或热水温度、压力）应稳定在规定范围内；水位应保持在正常水位线，波动不宜过大；炉膛燃烧状况良好，火焰颜色正常，燃烧稳定，无黑烟、回火、脱火现象；排烟温度、过剩空气系数等指标在合理区间。

根据负荷变化和燃烧情况，及时调整燃料供应量和空气量，保持最佳燃烧状态，以提高热效率并减少污染物排放。同时，应定期检查各连接部位有无渗漏（汽水、燃料、水），有无异常振动、声响和气味。

排污操作是运行中的重要环节，应根据锅水品质和运行情况，按照规定的时间和方式进行。排污时应注意安全，缓慢开启排污阀，防止水冲击，并密切关注水位变化，严禁在低水位时排污。

（四）停炉操作

停炉分为正常停炉和紧急停炉。正常停炉应先逐渐降低负荷，减少燃料供应，相应减少风量。对于蒸汽锅炉，应关闭主汽阀（或与热力系统解列），开启过热器疏水阀。停止燃料供应后，待炉膛温度降低，方可停止送、引风。

停炉过程中，仍需密切关注水位和压力变化。当压力降至规定值以下或水温降至安全范围后，方可进行排污、放水等后续操作。对于需要放水检修的锅炉，必须待炉水温度降至规定温度以下，并确认无压力后方可进行。

紧急停炉是在发生危及锅炉安全运行的情况时采取的措施，如锅炉水位低于最低安全水位线且无法立即恢复、水位超过最高安全水位线且无法下降、锅炉受压部件发生明显变形或泄漏、安全附件失效、燃烧设备损坏危及安全、出现严重缺水或满水事故、以及其他可能导致爆炸或重大事故的紧急情况。紧急停炉时，应立即切断燃料供应，停止送风，根据具体情况决定是否紧急放水和降压，但需注意防止骤冷骤热对锅炉造成损害。

二、维护要点

（一）日常维护保养

日常维护保养是保持锅炉良好运行状态的基础。应每日对锅炉外表面、炉墙、保温层进行清洁，保持设备整洁。对转动部件（如水泵轴承、风机轴承、炉排轴承等）按规定进行润滑，检查油位、油质，及时添加或更换润滑油。

定期检查各阀门、法兰、接头等部位有无渗漏，发现渗漏及时处理。检查安全附件的完好性和灵活性，如压力表指针是否回零，安全阀铅封是否完好，水位表玻璃是否清晰。

保持给水系统、排污系统、燃烧系统的清洁畅通，及时清理过滤器、油嘴、气道等部位的杂物。对电气控制箱、仪表进行除尘，确保其工作可靠。

（二）定期检查与检修

除日常维护外，还需进行定期检查与检修。承压部件（锅筒、集箱、受热面管子等）应定期