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高大模板施工方案

在工程施工领域,高大模板支撑体系的设计与施工是一项关键任务,它直接关系到工程结构的安全性和稳定性。以下是一份关于高大模板施工方案的详细内容,涵盖了从方案设计到实施管理的各个环节。

一、工程概况

本工程为一高层建筑项目,建筑高度约100米,主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。其中,地下室层高为4米,地上标准层层高为3.2米。由于楼层较高,梁截面尺寸较大,最大梁截面尺寸为800mm×2000mm,因此需要采用高大模板支撑体系。

二、高大模板支撑体系设计

1.支撑体系选型

根据工程特点和施工要求,本工程高大模板支撑体系采用碗扣式脚手架体系。碗扣式脚手架具有承载力高、搭设方便、可调性强等优点,适合用于高大模板支撑体系。

2.支撑体系布置

支撑体系沿梁截面周边布置,立杆间距为800mm×800mm,横杆步距为1200mm。在梁中间位置设置剪刀撑,剪刀撑与地面夹角为45°,间距为4米。支撑体系顶部设置可调顶托,用于调节梁底模板标高。

3.扣件连接

碗扣式脚手架采用碗扣接头连接,接头应牢固可靠,确保支撑体系的整体稳定性。在连接过程中,应检查扣件的紧固程度,确保无松动现象。

4.安全防护措施

在支撑体系周围设置安全防护栏杆,栏杆高度为1.2米,设置两道横杆。在支撑体系顶部设置安全网,防止高处坠落物伤人。

三、材料准备

1.碗扣式脚手架材料

根据工程量计算,本工程需要碗扣式脚手架立杆、横杆、剪刀撑等材料。材料进场后,应进行检查验收,确保材料质量符合要求。

2.模板材料

本工程采用钢模板,模板尺寸根据梁截面尺寸进行定制。模板进场后,应进行检查验收,确保模板平整、无变形、无锈蚀。

3.其他材料

其他材料包括可调顶托、安全网、防护栏杆等,进场后应进行检查验收,确保材料质量符合要求。

四、施工工艺

1.支撑体系搭设

按照设计要求,进行碗扣式脚手架的搭设。搭设过程中,应检查立杆的垂直度、横杆的平整度,确保支撑体系的稳定性。搭设完成后,进行整体检查,确保无松动、无变形现象。

2.模板安装

模板安装前,应进行梁底标高、平整度的调整,确保模板位置准确。模板安装过程中,应检查模板的垂直度、平整度,确保模板安装质量。模板安装完成后,进行整体检查,确保无松动、无变形现象。

3.模板加固

模板加固采用对拉螺栓进行加固,对拉螺栓间距为500mm×500mm。对拉螺栓应紧固可靠,确保模板加固效果。

4.混凝土浇筑

混凝土浇筑前,应进行模板的湿润处理,防止混凝土浇筑过程中模板变形。混凝土浇筑过程中,应分层浇筑,每层浇筑厚度不宜超过50cm。混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到要求。

五、质量控制

1.支撑体系搭设质量

支撑体系搭设过程中,应严格按照设计要求进行,确保立杆的垂直度、横杆的平整度。搭设完成后,进行整体检查,确保无松动、无变形现象。

2.模板安装质量

模板安装过程中,应检查模板的垂直度、平整度,确保模板安装质量。模板安装完成后,进行整体检查,确保无松动、无变形现象。

3.模板加固质量

模板加固过程中,应检查对拉螺栓的紧固程度,确保模板加固效果。模板加固完成后,进行整体检查,确保无松动、无变形现象。

4.混凝土浇筑质量

混凝土浇筑过程中,应分层浇筑,每层浇筑厚度不宜超过50cm。混凝土浇筑完成后,进行养护,确保混凝土强度达到要求。

六、安全措施

1.安全教育培训

在施工前,对施工人员进行安全教育培训,提高施工人员的安全意识。

2.安全防护措施

在支撑体系周围设置安全防护栏杆,栏杆高度为1.2米,设置两道横杆。在支撑体系顶部设置安全网,防止高处坠落物伤人。

3.安全检查

在施工过程中,定期进行安全检查,发现隐患及时整改。

4.应急预案

制定应急预案,一旦发生事故,立即启动应急预案,确保人员安全。

七、环境保护措施

1.扬尘控制

在施工现场设置扬尘控制设施,如喷淋系统、洒水车等,防止扬尘污染。

2.噪声控制

在施工过程中,使用低噪声设备,减少噪声污染。

3.废弃物处理

对施工废弃物进行分类处理,防止污染环境。

八、施工进度安排

根据工程量计算,本工程高大模板支撑体系施工工期为10天。施工进度安排如下:

1.第一天至第三天:碗扣式脚手架搭设。

2.第四天至第五天:模板安装。

3.第六天至第七天:模板加固。

4.第八天至第九天:混凝土浇筑。

5.第十天:拆除模板支撑体系。

九、施工组织管理

1.施工队伍组织

本工程高大模板支撑体系施工队伍由专业施工队伍承担,施工队伍应具备相应的资质和经验。

2.施工人员配备

施工人员包括施工员、安全员、质检员等,施工人员应具备相应的资质和经验。

3.施工现场管理

施工现场应设置施工标志、安全警示标志,确保施工现场安全有序。

4.施工协调

与业主、

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