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加氢精制工职业健康及安全操作规程

文件名称：加氢精制工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事加氢精制工作的所有人员，包括操作工、维护工及管理人员。规程旨在确保加氢精制过程中的职业健康与安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。所有相关人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，掌握安全操作技能，确保加氢精制工艺的安全、稳定运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免进入危险区域。

2.设备检查：

a.确认加氢精制设备处于正常工作状态，包括泵、压缩机、加热器、冷却器等关键设备。

b.检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏，确保密封良好。

c.检查压力表、流量计、温度计等仪表是否准确，功能正常。

3.环境检查：

a.确认操作区域通风良好，无有害气体积聚。

b.检查地面是否平整，无油污、积水等，确保行走安全。

c.检查消防设施、应急照明、安全通道等是否完好。

4.工艺参数确认：

a.根据操作规程，核实加氢精制工艺参数，如温度、压力、氢气流量等是否符合要求。

b.确认原料和催化剂的质量符合规定标准。

5.安全措施：

a.操作前必须进行安全培训，确保操作人员熟悉操作规程和安全注意事项。

b.操作人员需了解应急预案，掌握紧急情况下的处置流程。

c.确保所有安全联锁装置正常工作，防止误操作。

6.人员准备：

a.操作人员应具备相应的操作技能和应急处置能力。

b.操作人员应熟悉本岗位的职责和操作规程。

c.操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳操作。

7.文档准备：

a.操作前应准备好操作记录本，记录操作过程中的关键数据。

b.确认操作许可证、设备维护保养记录等相关文件齐全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前，先进行设备检查，确认设备状态良好。

b.按照操作规程，逐步开启辅助设备，如冷却水系统、氢气供应系统等。

c.启动主设备，如加氢反应器、加热器等，逐步调整至正常工作温度和压力。

d.开始加料，按照规定的顺序和比例加入原料和催化剂。

e.调整氢气流量，确保反应器内氢气浓度符合工艺要求。

f.监控反应过程，包括温度、压力、流量等参数，确保工艺稳定。

g.操作结束，逐步降低温度和压力，关闭主设备。

h.停止辅助设备，关闭氢气供应系统，进行设备清洗和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.使用手动或自动控制阀门时，应确保操作准确无误。

d.操作过程中，应保持与控制室的通讯畅通，及时报告操作情况。

3.异常处置：

a.发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，通知相关人员处理。

b.设备发生故障，立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，通知维修人员处理。

c.温度、压力等参数超出正常范围，立即调整至安全值，必要时停止操作。

d.发生火灾、爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.操作记录应保存完好，以便后续分析和追溯。

5.操作结束后：

a.对设备进行清洗，确保无残留物。

b.关闭所有设备，确保无泄漏。

c.清理操作区域，保持环境整洁。

d.对操作过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：加氢反应器、加热器等设备温度应稳定在工艺规定范围内，无异常波动。

b.压力：设备压力应保持在工艺规定的安全范围内，压力表读数准确。

c.流量：氢气、原料和催化剂的流量应符合工艺要求，流量计读数稳定。

d.氢气浓度：反应器内氢气浓度应保持在工艺规定的安全浓度范围内。

e.催化剂活性：定期检测催化剂活性，确保其处于最佳工作状态。

f.电机运行：电机运行平稳，无异常振动和噪音。

2.异常现象识别：

a.温度异常：设备温度过高或过低，可能导致设备损坏或反应失控。

b.压力异常：压力过高或过低，可能引起设备泄漏、爆炸或催化剂失活。

c.流量异常：流量过大或过小，可能影响反应效率和产品质量。

d.氢气浓度异常：氢气浓度过高或过低，可能引发火灾或爆炸。

e.催化剂活性下降：催化剂活性下降可能导致产品质量下降，反应效率降低。

f.电机异常：电机振动、噪音增大，可能存在机械故障