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机电钳工工艺流程教学课件

引言

机电钳工是机械制造与维修领域中不可或缺的基础工种，其工艺水平直接影响产品质量与设备运行可靠性。本课件旨在系统阐述机电钳工的典型工艺流程，强调操作规范、质量控制及安全意识，为学员提供一套实用、严谨的技术指导。通过本课程学习，学员应能理解并掌握从零件加工到部件装配的基本步骤与核心要点，培养独立分析和解决实际问题的能力。

一、任务分析与准备阶段

1.1图纸与技术要求解读

接到加工或装配任务后，首要环节是仔细研读零件图、装配图及相关技术文件。需明确以下内容：

*几何形状与尺寸精度：理解各部分的形状特征、关键尺寸、公差范围及形位公差要求。

*材料与热处理要求：确认工件材料牌号，了解其切削性能及热处理状态对加工工艺的影响。

*表面质量要求：关注表面粗糙度、镀层、涂层等表面处理要求。

*技术关键与难点：预判加工或装配过程中可能遇到的困难及需要特别注意的工序。

1.2材料准备与毛坯检验

*材料领取：根据图纸要求领取相应规格和材质的毛坯或半成品。

*毛坯检验：核对毛坯的材质、规格、数量，并检查毛坯是否存在裂纹、砂眼、气孔等缺陷，以及毛坯余量是否充足、均匀，必要时进行硬度检测。

1.3工具、量具与设备准备

*工具选择：根据加工内容选择合适的划线工具（划针、划规、样冲等）、锯削工具（手锯、锯条）、锉削工具（各种规格锉刀）、錾削工具（錾子、锤子）、钻孔工具（钻头、钻夹头）、攻套螺纹工具（丝锥、板牙、铰杠）及装配工具（扳手、螺丝刀、铜棒、手锤等）。确保工具完好无损，刃具锋利。

*量具选择与校准：根据精度要求选用卡尺、千分尺、百分表、角度尺、刀口尺、塞尺等。使用前需检查量具是否在检定有效期内，并进行必要的清洁和校准。

*设备检查：如涉及台钻、立钻、砂轮机等设备，开机前需检查设备运转是否正常，安全防护装置是否完好。

1.4工作场地整理与安全确认

*场地整理：清理工作台上的杂物，合理摆放工具、量具、工件，确保操作空间整洁有序。

*安全确认：检查虎钳等夹持装置是否稳固，穿戴好个人防护用品（工作服、工作帽、防护眼镜等）。熟悉消防器材位置及应急措施。

二、基本加工工艺

2.1划线

划线是根据图纸要求，在毛坯或半成品上划出加工界限和加工位置的线条，作为加工的依据。

*基准选择：通常以工件的重要平面、对称中心线或孔的轴线作为划线基准。

*操作步骤：

1.工件清理与涂色：去除毛坯表面的氧化皮、毛刺，并在需划线部位涂上一层薄而均匀的涂料（如石灰水、蓝油）。

2.安装与找正：将工件安装在划线平台上，利用千斤顶、V型铁、角铁等工具进行支撑和找正，确保划线基准面与平台工作面平行或垂直。

3.划线：使用划针、划规等工具，根据图纸尺寸在工件上划出轮廓线、中心线、位置线等。线条应清晰、准确，粗细均匀。

4.打样冲眼：在划出的线条交叉点、转折点以及需要钻孔的中心位置，用样冲打出样冲眼，以防止线条模糊或钻孔时钻头偏移。样冲眼应细小、准确，深度适宜。

2.2锯削

锯削是用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法。

*锯条选择：根据工件材料的硬度和厚度选择合适齿数的锯条。软材料或厚工件选用粗齿锯条，硬材料或薄工件选用细齿锯条。

*工件装夹：将工件牢固地夹持在虎钳钳口的中部，且锯削线应高出钳口平面，避免在钳口上锯削。

*锯削姿势与操作：站立位置要自然、稳定，握锯姿势正确。起锯时用拇指指甲引导锯条，起锯角度约为15°。正常锯削时，推锯时施加压力，回锯时不施力并稍微抬起锯条，保持锯条的直线运动。锯削速度不宜过快，一般每分钟往复30-60次。

*注意事项：锯削过程中要始终观察锯缝是否偏离划线，及时纠正。快锯断时，应减小压力，放慢速度，防止工件突然断裂造成事故或损坏工件。

2.3锉削

锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工，以获得所需尺寸、形状和表面粗糙度的操作，是钳工中最主要的精加工方法之一。

*锉刀选择：根据工件材料、加工表面形状、尺寸精度和表面粗糙度要求选择锉刀的类型（平锉、方锉、圆锉、三角锉等）、规格和齿纹粗细（粗锉、中锉、细锉、油光锉）。

*锉削姿势与操作：根据锉刀大小和工件形状采用合适的握锉方法和站立姿势。锉削时，锉刀应做直线运动，同时施加均匀的压力。推进锉刀时加压，回程时不加压并将锉刀略微提起。

*锉削方法：常用的锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉。顺向锉用于最后的精锉和锉光；交叉锉用于粗锉，能较快地去除余量并便于观察平面度；推锉用于狭长平面或精加工。

*质量检查：经常用刀口尺、直角尺、卡尺等量具检查工件的尺寸、平面度、垂直度等。

2.4钻孔、扩孔与铰孔

*钻孔：用钻头在工件上加工孔的方法。

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