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煤制油生产工设备操作规程

文件名称：煤制油生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤制油生产过程中设备操作的安全管理。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备事故和环境污染，保障生产过程的稳定运行。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作，确保煤制油生产的安全、高效。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合岗位要求的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。对于有特殊要求的岗位，还需佩戴相应的专业防护装备。

2.培训与考核：操作人员需接受岗位操作培训，掌握设备操作技能和安全知识。培训结束后，需通过考核，合格后方可上岗操作。

3.设备状态确认：

a.检查设备外观，确认无破损、裂纹、泄漏等异常情况。

b.检查设备润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

c.检查电气设备，确认电路无破损，绝缘良好。

d.检查仪表及控制系统，确保其准确可靠。

4.环境检查：

a.检查生产区域是否有易燃易爆物品，确保环境安全。

b.检查消防设施、应急器材是否齐全、有效。

c.检查通风系统是否正常，确保空气流通。

d.检查地面是否平整，无积水、油污等。

5.工艺参数确认：

a.根据生产计划，确认当班生产所需的原料、催化剂、溶剂等物料的种类和数量。

b.确认设备操作参数，如温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

6.工作票制度：操作人员需按照工作票制度进行操作，确保每一步骤都有记录和监督。

7.交班制度：交班人员需将设备状态、工艺参数、生产进度等信息详细告知接班人员，确保生产连续性。

8.应急预案：操作人员需熟悉应急预案，了解应急处置流程，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取措施。

9.防止误操作：操作前，确认操作面板上的指示灯、按钮等标识清晰，确保操作无误。

10.通讯设备：操作人员需确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动通风系统，确保生产区域空气流通。

b.检查设备启动条件，如油位、温度、压力等参数是否符合要求。

c.启动设备，按照设备操作手册规定的顺序进行。

d.启动控制系统，确认各项参数显示正常。

e.开始加料，按照规定的顺序和比例加入原料、催化剂、溶剂等。

f.观察设备运行状态，监控温度、压力、流量等关键参数。

g.根据生产需求，调整设备运行参数。

h.设备运行稳定后，开始记录生产数据，包括产量、质量、设备状态等。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照设备操作手册和工艺规程进行操作。

b.操作过程中，保持专注，不得分心。

c.使用设备时，遵循“先开后关”的原则，确保操作顺序正确。

d.定期对设备进行巡检，及时发现并处理异常情况。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，迅速查找原因，采取相应的应急措施。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，报告上级，并按照预案执行。

d.对设备进行紧急维修或更换，确保恢复正常生产。

e.对异常原因进行分析，总结经验教训，防止类似事件再次发生。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括操作时间、参数调整、异常情况等。

b.记录应清晰、完整，便于后续查询和分析。

5.交接班：

a.交班人员需向接班人员详细说明设备状态、生产进度、异常情况等。

b.接班人员需确认无误后，方可接班。

6.检查与维护：

a.操作人员需定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

b.检查和维护记录需及时更新，便于跟踪设备运行状况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的温度、压力、流量等参数在规定范围内波动。

c.电气设备无过热、过载现象，指示灯和报警系统工作正常。

d.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

e.润滑系统油位正常，油质清澈，无杂质。

f.生产原料和产品输送系统运行顺畅，无堵塞或泄漏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.仪表显示参数超出正常范围，可能是控制系统或传感器问题。

c.电气设备过热，可能是负载过大或绝缘损坏。

d.通风系统异常，可能存在堵塞或泄漏。

e.润滑系统油质变差，可能是污染或磨损。

f.输送系统出现堵塞或泄漏，影响生产流程。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员需定期对设备进行巡检，观察设备外观和运行状态。

b.仪表监控：通过仪表实时监