公司铁合金转炉冶炼工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铁合金转炉冶炼工设备操作规程

文件名称：公司铁合金转炉冶炼工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金转炉冶炼工在操作铁合金转炉过程中的设备操作。规程旨在确保操作人员的安全，提高生产效率，保障设备正常运行。操作人员需严格遵守本规程，未经培训或未取得相应操作资格的人员不得擅自操作。规程内容涉及设备启动、运行、维护及事故处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服、手套和防静电鞋。

b.高温作业时，需穿戴防火隔热手套和防火隔热工作服。

c.在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、松动等现象。

b.检查电源线、电缆是否有破损，接地线是否牢固。

c.检查转炉炉衬、炉壳是否有裂纹、变形。

d.检查炉盖密封性，确保炉盖启闭顺畅。

e.检查冷却水系统，确保冷却水循环正常。

f.检查电气控制系统，确保电气线路连接正确，控制开关灵活可靠。

g.检查液压系统，确保液压油位正常，液压管道无泄漏。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等。

b.检查通风系统，确保作业区域空气质量符合标准。

c.检查消防设施，确保消防器材齐全、有效。

d.检查安全通道，确保通道畅通无阻。

e.在设备周围设置警示标志，提醒人员注意安全。

f.确保操作区域内无易燃易爆物品，并远离酸碱等腐蚀性物质。

g.根据作业内容，提前准备好所需的工具和材料。

操作人员在进行设备操作前，应严格按照上述要求做好准备，确保操作过程安全、顺利进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，先开启冷却水系统，确保冷却水循环正常。

b.打开炉盖，检查炉内情况，确认无误后，启动炉体旋转。

c.根据冶炼工艺要求，调整炉内温度、压力等参数。

d.按照配料单，将原料均匀加入炉内，控制加料速度。

e.在冶炼过程中，密切观察炉内反应，调整供氧量和搅拌速度。

f.冶炼完成后，关闭供氧和搅拌系统，降低炉内温度。

g.待炉内温度降至安全范围，关闭冷却水系统，开启炉盖。

h.将熔融铁合金取出，进行后续处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行高锰铁合金冶炼时，需严格控制供氧量，防止锰铁氧化。

b.冶炼硅铁合金时，应确保炉内温度稳定，防止硅铁析出。

c.冶炼硅锰合金时，需根据硅锰比例调整供氧量和搅拌速度，保证合金成分均匀。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现炉内温度异常升高，应立即停止加料，调整供氧量，降低炉内温度。

b.若发现炉内压力异常升高，应立即关闭供氧，检查冷却水系统，确保冷却效果。

c.若发现炉衬损坏，应立即停止冶炼，进行炉衬修补或更换。

d.若发现设备故障，应立即停止操作，联系维修人员进行处理。

e.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案执行，确保人身安全和设备完好。

操作人员应熟悉上述操作步骤和规范，遇到异常情况时能迅速、正确地采取应对措施，确保生产安全和设备稳定运行。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.转炉炉体旋转速度：根据冶炼工艺要求，保持稳定在规定范围内。

b.炉内温度：控制在冶炼工艺规定的温度范围内，通常在1500℃至1800℃之间。

c.炉内压力：维持在0.1至0.3兆帕之间，确保冶炼过程的稳定。

d.冷却水温度：保持在30℃至40℃之间，防止过热损坏设备。

e.氧气流量：根据冶炼需求调整，确保充分氧化，但不过量以免影响冶炼质量。

f.电压和电流：稳定在设备额定电压和电流范围内，避免电压波动对设备造成损害。

2.典型故障现象：

a.炉体旋转不平稳，可能由于轴承损坏或传动系统故障引起。

b.炉内温度波动大，可能是加热器故障或供氧系统不正常。

c.冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或泄漏。

d.炉内压力异常，可能是炉盖密封不良或冷却系统故障。

e.设备振动加剧，可能是设备基础不稳定或设备本身存在结构问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、电机、液压系统等。

b.使用仪表监测设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在正常范围内。

c.定期进行设备维护保养，包括润滑、清洁和检查紧固件。

d.发现异常现象时，应立即停止设备运行，分析原因并采取措施。

e.记录设备运行数据，包括温度、压力、电流等，以便分析设备状态和