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公司紫胶洗色干燥工现场作业操作规程

文件名称：公司紫胶洗色干燥工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司紫胶洗色干燥工现场作业。规程旨在规范紫胶洗色干燥作业流程，确保操作人员人身安全和设备正常运行。适用对象为参与紫胶洗色干燥作业的所有员工。操作人员须熟悉本规程，并在作业前接受专业培训。基本规定包括严格遵守操作规程，佩戴必要防护用品，保持工作区域整洁，确保作业安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

-操作人员应穿戴符合标准的防护服，确保服装完好无损，无破损或撕裂。

-戴好防护手套，选择适合的手套材质，以防止化学品腐蚀。

-使用防尘口罩或面罩，确保呼吸系统不受污染。

-配戴护目镜或安全眼镜，以防化学品飞溅造成眼部伤害。

-如有高温作业，应佩戴适当的隔热手套和防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、磨损或异常情况。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线或短路现象。

-检查设备各部件是否紧固，尤其是传动装置、轴承等关键部位。

-检查液压系统是否有泄漏，油液是否在正常水平。

-检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

-检查安全装置是否灵敏，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污和积水。

-检查地面是否平整，防止因地面不平导致设备运行不稳定。

-确保作业区域通风良好，必要时开启排风扇或通风设备。

-在作业区域设置警示标志，提醒非操作人员注意安全。

-检查消防设施是否在位且有效，如灭火器、消防栓等。

-准备好必要的工具和备用零件，以便在作业过程中随时使用。

-确保所有操作人员都已就位，并明确各自的职责和操作步骤。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-首先进行设备预热，按照操作手册要求设定预热时间和温度。

-检查紫胶原料的湿度，确保符合工艺要求。

-启动洗色干燥设备，从原料进料开始，按照既定顺序进行。

-在洗色过程中，监控溶液温度和PH值，根据实际情况调整。

-干燥阶段，控制温度和风速，避免过热或干燥不均。

-作业完成后，关闭设备，进行冷却和清理。

-检查最终产品的颜色和湿度，确保达到质量标准。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高浓度或特殊配方的紫胶溶液，需严格控制温度和搅拌速度。

-在处理含有固体颗粒的原料时，增加过滤步骤，确保溶液清澈。

-对于易燃易爆的化学物质，严格遵循防火防爆规定，远离火源。

-在处理高温高压设备时，确保操作人员了解所有安全措施和紧急撤离路线。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现故障，立即停止操作，并报告维修人员。

-若发现溶液颜色异常，立即调整工艺参数，必要时暂停生产。

-若设备温度或压力超过安全范围，立即启动紧急停止装置。

-若发生化学品泄漏，立即隔离泄漏区域，穿戴防护装备进行处理。

-若出现人员受伤，立即进行现场急救，并立即联系医疗救援。

-所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，分析原因并采取预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-正常运行温度：根据设备型号和工艺要求，设备运行温度应在规定范围内，通常为50-80摄氏度。

-正常压力：设备内部压力应稳定在安全操作压力范围内，通常不超过0.8兆帕。

-电流和电压：设备运行时的电流和电压应与设备铭牌上的规定值相符，波动不超过规定范围。

-搅拌速度：搅拌器应保持均匀搅拌，速度应稳定在设定值，通常为60-200转/分钟。

-通风和冷却系统：通风和冷却系统应正常运行，确保设备温度稳定，冷却水流量和压力符合要求。

2.典型故障现象：

-异常高温：设备温度突然升高，可能是因为冷却系统故障或搅拌速度不当。

-电流异常：电流波动较大，可能是由于设备内部线路故障或负载不平衡。

-噪音增大：设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损或机械部件松动。

-压力下降：设备内部压力持续下降，可能是由于泄漏或安全阀故障。

-产量下降：产品产量低于预期，可能是由于原料问题或设备运行参数调整不当。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等。

-使用温度计、压力表、电流表等工具进行实时监测。

-定期对设备进行维护保养，确保所有监测设备准确可靠。

-记录设备运行状态，包括温度、压力、电流等数据，以便分析趋势和潜在问题。

-如发现异常，应立即停止设备运行，排查原因，并采取相应措施。

-定期对设备进行安全检查，包