（85页PPT）化工装置常见安全隐患.pptxVIP

化工装置常见安全隐患;;;;;;;;7)装料量超过规定限度

8)非常未装

9)容器出现裂缝，仍在使用

10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损

11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射

;;;;33)氯乙烯运输送料时，满槽

34)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料

35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆

36)在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作

37)油罐接地点没有2处;;44)液氨、氯乙烯贮罐超装

45)槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路

46)收料员离开卸料现场

47)装卸现场使用铁制、塑料等火花的工具

48)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录

;;;;;;;;;;;;;;;;11)储存场所存在地沟、暗道

12)贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入

13)缺灭火器材

14)乙炔气瓶放倒使用

15)气瓶颜色模糊不清

;;;;;;;;;;10.废料桶有多

11.强氧化剂（双氧水、高锰酸钾等）堆放在木架上

12.钢平台晃动幅度过大

13.钢平台或钢柱腐蚀严重

;;9.车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏

10.车辆未装阻火器进入生产现场

11.爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵

12.反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称

13.大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花，导致危险

14.库房门槛偏低，一旦发生意外，危险品将外溢

15.生产现场地面存放铁板、钢管

;;;;6.烟尘弥漫、通风不良或缺氧

7.带压开启反应釜盖

8.员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长

9.紧急阀门或紧急开关不

10.在爆场所，穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋

;;;;;;5.未配备或未穿戴防护用品（安全帽、安全带等）

6.无警示标志或标志已模糊不清（如防止触电、防止坠物等）

7.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施

8.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电，零线破损或跨接

;;;;8.使用搪玻璃罐时，罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内

9.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时，酸液进入釜夹套

10.选用材料、PH、腐蚀溶解性审核，可能存有压力的场合受压专项审核

11.检修完毕，釜内、检修现场高低位等全部空间全面清场、复核，既开始试运行

12.检修完毕，相关事项未做全面沟通，变更确认审批，相关人员未全面培训并了解就接手

13.检修运行确认即投料生产

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