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公司高炉炉前工岗位安全操作规程

文件名称：公司高炉炉前工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司高炉炉前工岗位的安全操作。为确保高炉炉前工在生产过程中的人身安全，预防事故发生，提高生产效率，特制定本规程。规程要求炉前工严格遵守各项操作规程，加强安全生产意识，提高操作技能，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）作业前必须穿戴合格的劳保用品，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防静电服、耐高温手套等。

（2）进入高温区域作业时，应穿戴防火防高温工作服及防护鞋。

（3）高空作业时，必须佩戴安全带并连接牢固，严禁攀登设备或攀越防护设施。

（4）佩戴防护用品前，应检查其完好性，如有破损或损坏应立即更换。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否有损伤，运行部件是否正常，紧固件是否松动。

（2）确认设备润滑系统工作正常，润滑油量充足。

（3）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

（4）检查安全装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，地面平整，防滑。

（2）通风良好，确保有害气体浓度符合国家标准。

（3）照明充足，满足夜间或低照度环境下的作业要求。

（4）高温区域应设置隔热板、通风设施等，降低作业环境温度。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有人员已就位，并穿戴好个人防护用品。

（2）依次打开设备电源、气源，按启动按钮，启动设备。

（3）设备运行过程中，密切观察仪表数据，确保运行参数在正常范围内。

（4）操作过程中，严格遵守设备操作规程，不得擅自改变操作顺序。

（5）设备停机时，先关闭气源，再关闭电源，最后进行设备维护和清洁。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，应缓慢推进料斗，防止料斗内物料溢出。

（2）调节阀门时，应缓慢、均匀，避免冲击和振动。

（3）清理设备时，使用专用工具，严禁用手直接接触高温部件。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）根据异常情况，采取相应措施，如紧急停机、隔离故障区域等。

（3）在处理异常过程中，确保自身安全，避免造成二次伤害。

（4）故障排除后，经检查确认设备安全后方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）仪表显示数据稳定，符合操作规程要求。

（3）各部件温度正常，无过热现象。

（4）设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

（5）安全防护装置齐全，有效运行。

2.常见故障现象：

（1）设备运行中突然停止，可能是电源故障或机械故障。

（2）设备振动加剧，可能是轴承磨损或基础不稳定。

（3）设备噪音异常，可能是内部零件松动或损坏。

（4）仪表显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

（5）设备泄漏，可能是密封件老化或连接处松动。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观、温度、声音等指标。

（2）利用仪表监控系统实时监控设备运行参数，如电流、压力、温度等。

（3）记录设备运行日志，分析设备运行趋势，及时发现潜在问题。

（4）对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）建立故障档案，对常见故障进行总结，提高故障处理效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部件运行是否平稳，无异常震动。

（2）监测仪表读数，确保设备运行参数在规定范围内。

（3）检查设备润滑系统，确认油质和油量符合要求。

（4）测试安全防护装置是否灵敏可靠，如紧急停止按钮、限位开关等。

（5）检查设备密封性，防止泄漏和环境污染。

2.调整方法：

（1）根据仪表读数和实际生产需求，调整设备运行参数。

（2）对于机械调整，使用专用工具，确保调整精度。

（3）电气调整时，遵循电气安全规程，避免触电风险。

（4）调整过程中，密切观察设备反应，确保调整效果。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常运行：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

（2）异常工况：立即停止设备，排查故障原因，采取相应措施。

（3）紧急情况：启动应急预案，确保人员安全，尽快恢复正常生产。

（4）设备老化：根据设备使用年限和磨损情况，制定设备更新计划。

（5）特殊工况：针对特定生产任务，制定专门的调整方案，确保生产效率。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态要求：

（1）操作者应保持身体自然站立，避免长时间弯腰或扭腰。

（2）工作台高度应调整