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模具工岗位设备安全操作规程

文件名称：模具工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事模具工岗位的员工，旨在确保模具设备操作过程中的安全，预防事故发生，保障员工人身安全和设备完好。通过规范操作流程，提高工作效率，降低设备故障率，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应全面检查模具设备，包括润滑系统、电气系统、液压系统、气动系统等，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-设备外观是否有损坏、裂纹；

-电气线路是否完好，无裸露电线；

-润滑系统是否正常，油位是否适宜；

-气动系统是否泄漏，管道连接是否牢固；

-液压系统压力是否在正常范围内，管道是否有泄漏。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，光线充足。地面应平整无障碍物，以防止滑倒。同时，应确保操作区域无易燃易爆物品，避免火灾和爆炸事故。

4.操作人员应熟悉设备操作规程，了解设备性能和故障排除方法，掌握紧急情况下的应对措施。

5.操作前应进行设备试运行，确认设备运行正常后，方可进行正式操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，检查设备是否处于待机状态，确认一切正常后，逐步启动液压、气动、润滑等系统。

2.设定参数：根据模具工艺要求，设定合适的压力、速度、温度等参数，确保模具加工精度和产品质量。

3.装夹模具：将模具正确装夹在设备上，确保模具与设备接触面紧密，无松动现象，并检查模具是否正确对准。

4.调整设备：根据模具形状和加工要求，调整设备的位置和角度，确保模具在加工过程中能够正常运动。

5.加工开始：启动设备，开始模具加工。操作人员需密切观察设备运行情况，注意观察模具的加工状态，发现异常立即停止操作。

6.质量检查：加工过程中，定期对模具进行质量检查，确保加工尺寸、形状、表面质量等符合要求。

7.操作结束：加工完成后，关闭设备，停止液压、气动、润滑等系统，进行模具的卸载和清理。

8.关闭电源：确认设备无异常后，关闭电源开关，拔掉插头，确保安全。

关键点：

-操作过程中，务必遵守设备操作规程，不得擅自改变设备参数。

-注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-操作完毕后，对设备进行清洁保养，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各系统压力、温度、速度等参数在正常范围内；

-电气系统无短路、断路现象，信号传输正常；

-润滑系统油路畅通，油压、油量符合要求；

-气动系统无泄漏，气压稳定；

-操作面板显示正常，无报警信息；

-设备外观无损坏，零部件无磨损、变形。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音异常，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动；

-系统压力、温度、速度等参数超出正常范围，可能是传感器故障或系统泄漏；

-电气系统出现短路、断路，可能是线路老化或接触不良；

-润滑系统油路堵塞或油压异常，可能是油过滤器堵塞或油泵故障；

-气动系统泄漏，可能是管道连接不良或密封件损坏；

-操作面板显示异常或报警，可能是控制系统故障或传感器信号错误；

-设备外观损坏或零部件磨损、变形，可能是长期使用或操作不当。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保安全，遵守维修规程，避免二次事故。同时，记录设备异常情况，分析原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-功能测试：启动设备，按照操作规程进行各项功能测试，确保设备各部分能够正常工作，如液压系统压力是否稳定，气动系统是否顺畅，电气系统是否响应等。

-性能测试：对设备进行负载测试，模拟实际工作状态，检查设备的加工精度、速度、稳定性等性能指标是否符合设计要求。

-安全测试：检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、安全门等，确保在紧急情况下能够迅速切断电源或停止设备运行。

-环境适应性测试：在设备运行过程中，检查设备在不同温度、湿度、灰尘等环境条件下的表现，确保设备在各种环境下都能稳定运行。

2.调整程序：

-调整准备：确保设备处于良好状态，关闭电源，清理工作区域，准备必要的调整工具和备件。

-调整步骤：根据测试结果，对设备进行相应的调整，如调整压力、速度、温度等参数，校准传感器，更换磨损的零部件等。

-调试验证：完成调整后，重新进行测试，验证调整效果是否达到预期，确保设备性能稳定。

-调整记录：详细记录