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凿岩工合规化操作规程

文件名称：凿岩工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事凿岩作业的施工人员。规程旨在确保凿岩作业的安全、高效，防止事故发生。操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程，做到安全第一、预防为主。规程要求操作人员具备必要的安全知识、技能和应急处理能力，确保作业现场的安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防尘眼镜、防滑鞋等个人防护用品。长发者需束发，确保头发不进入设备。

2.设备检查：

a.检查凿岩机及其附属设备的完好性，包括电源线、电缆、开关、液压系统、气路系统等。

b.确认凿岩机各部件紧固，无松动现象。

c.检查凿岩机是否处于正常工作状态，如有异常，应立即停止使用并报告维修人员。

3.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃、易爆物品，排除安全隐患。

b.确认作业区域通风良好，无有害气体积聚。

c.检查作业区域地面是否平整，防止滑倒事故。

d.检查周围环境，确保无障碍物，不影响凿岩作业。

4.安全措施：

a.操作人员应了解并熟悉作业流程，掌握安全操作规程。

b.操作前，与相关人员进行沟通，确保信息畅通。

c.在凿岩作业前，确认所有人员已撤离危险区域。

d.操作人员应站在稳固的位置，避免因凿岩振动导致站立不稳。

5.工具准备：

a.准备好凿岩钻头、凿岩锤、风管、水枪等工具，确保其性能良好。

b.检查工具的紧固情况，防止作业过程中脱落。

6.作业计划：

a.制定详细的作业计划，明确作业内容、时间、人员安排等。

b.对作业过程中可能出现的风险进行评估，并制定相应的应急预案。

7.预防性维护：

a.对凿岩设备进行定期维护，确保设备处于良好状态。

b.定期检查设备的润滑情况，防止因润滑不良导致设备故障。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动凿岩机，观察设备运行是否正常，确认无误后进行下一步操作。

b.确定凿岩孔的位置和深度，使用标记工具在孔位上做出标记。

c.检查凿岩钻头的磨损情况，如有必要，更换钻头。

d.将凿岩机固定在钻杆上，调整钻杆角度和方位，确保其准确对准孔位。

e.打开凿岩机的液压系统，调整压力至适宜值。

f.开始凿岩作业，操作人员应站在安全距离外，避免飞溅的石屑伤害。

g.作业过程中，定期检查凿岩机的工作状态，确保其正常运行。

h.完成凿岩作业后，关闭凿岩机，切断电源和液压系统。

2.作业方式：

a.操作人员应掌握正确的凿岩姿势，保持身体稳定，避免因姿势不当导致的疲劳和伤害。

b.使用凿岩锤时应均匀用力，避免用力过猛或过轻。

c.在凿岩过程中，注意观察钻头的切削情况，根据实际情况调整凿岩速度和压力。

d.作业过程中，若发现钻头切削困难或异常，应立即停止作业，检查原因并进行处理。

3.异常处置：

a.若发现凿岩机异常响声、振动加剧、温度异常升高，应立即停止作业，排查原因。

b.如遇电气故障，应立即切断电源，并通知专业人员处理。

c.如遇液压系统故障，应停止液压泵的运行，检查液压油的状态和系统泄漏情况。

d.如遇钻孔偏移，应调整钻杆方位，重新对准孔位。

e.如遇钻头损坏或断裂，应立即更换钻头，并分析原因，防止类似问题再次发生。

f.如遇紧急情况，操作人员应立即采取措施，确保自身安全，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.凿岩机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

c.气压正常，供气充足，无泄漏现象。

d.钻杆旋转顺畅，无卡阻现象。

e.电气系统无故障，指示灯显示正常。

f.操作面板上的所有指示灯和仪表均显示正常状态。

2.异常现象识别：

a.凿岩机出现异常振动或噪音，可能是钻头损坏、钻杆弯曲或设备故障。

b.液压系统压力波动或突然下降，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

c.气压不稳定或供气不足，可能是气源故障或管道堵塞。

d.钻杆旋转不顺畅或卡阻，可能是钻头损坏、钻杆磨损或孔壁不稳定。

e.电气系统指示灯异常或仪表读数异常，可能是电气线路故障或设备内部故障。

3.状态监测方法：

a.观察凿岩机的运行状态，注意听其声音和振动情况。

b.定期检查液压油的质量和压力，确保油液清洁，压力稳定。

c.定期检查气压和供气情况，确保气源充足，无泄漏。

d.定期检查钻杆的旋转情况，确保其顺畅无卡阻。

e.定期检查电气系统的指示灯和仪表，确保其显示正常。

f.使用检测仪器