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适用工作场景
本工具适用于企业生产现场日常安全管理、专项安全检查、上级单位安全督查、新项目投产前安全评估、节假日前后安全排查等多种场景。通过系统化检查与隐患整改建议的落地,可帮助企业及时发觉并消除生产现场的安全风险,保障人员安全与生产稳定运行,同时满足安全管理体系合规要求。
操作流程详解
第一步:明确检查目标与范围
目标设定:根据检查类型(如日常巡检、专项检查)确定核心目标,例如排查设备设施隐患、规范作业行为、改善作业环境等。
范围划定:明确检查区域(如生产车间、仓储区、配电室、危化品存储区等)及检查对象(如机械设备、安全防护装置、消防设施、作业人员等),避免遗漏关键环节。
第二步:组建检查团队并准备工具
团队组成:至少包括1名安全负责人(组长)、1名技术专家(如设备工程师)、1名一线班组长(如车间主任*),保证具备安全管理、设备操作、现场经验等多元能力。
工具准备:携带安全检查表、记录仪、测厚仪、绝缘电阻测试仪、应急照明设备、个人防护装备(如安全帽、防护手套)等,必要时准备隐患拍照设备。
第三步:依据标准开展现场检查
按照检查表逐项核对现场实际情况,重点关注以下维度:
作业环境安全:检查通道是否畅通、照明是否充足、通风是否良好、地面是否平整防滑、危险区域是否设置警示标识等。
设备设施安全:检查设备防护装置(如防护罩、急停按钮)是否完好、特种设备(如起重机、锅炉)是否定期检验、电气线路是否老化、消防设施(灭火器、消防栓)是否有效等。
人员操作安全:观察作业人员是否遵守安全规程(如佩戴防护用品、持证上岗)、是否存在违章操作(如违规登高、无证动火)、是否进行岗前安全培训等。
应急管理安全:检查应急预案是否完善、应急物资(急救箱、应急疏散通道)是否齐全、人员是否熟悉应急流程等。
对检查中发觉的问题,现场记录具体位置、问题描述及初步风险等级(如一般隐患、较大隐患)。
第四步:记录隐患并制定整改建议
隐患描述:在检查表中详细记录隐患信息,包括“隐患位置”“具体表现”“可能导致的类型”(如机械伤害、火灾、触电等)。
整改建议:针对隐患提出可操作的整改措施,明确“整改措施”“责任部门/人”“整改期限”。例如:
隐患:“车间A区传送机防护罩缺失,可能导致机械伤害。”
整改建议:“立即停机安装防护罩,由设备部负责,2日内完成;后续每周检查防护罩固定情况。”
第五步:反馈结果并跟踪整改
结果反馈:检查结束后,24小时内将检查表及隐患清单提交至企业安全管理部门,并同步至责任部门负责人。
整改跟踪:安全管理部门负责跟踪整改进度,对逾期未完成的部门进行督办;整改完成后,责任部门需提交整改证明(如照片、检测报告),由检查组进行现场复查,确认隐患消除后闭环归档。
检查表示例
检查大类
检查项目
检查内容
检查标准
检查结果(符合/不符合)
隐患描述
整改建议
责任部门/人
整改期限
整改状态
复查结果
一、作业环境安全
1.1通道畅通
生产车间主通道宽度
≥1.5米,无杂物堆积
□符合□不符合
车间B区通道堆放原材料,宽度仅0.8米
立即清理通道杂物,原材料规范存放
仓储部*
1日内
□待整改□整改中□已完成□复查合格
□合格□不合格
二、设备设施安全
2.1电气线路安全
配电箱线路是否老化、裸露
线路绝缘层完好,无破损、裸露现象
□符合□不符合
3号配电箱进线绝缘层破损,存在触电风险
立即停电更换破损线路,由电工*操作
设备部*
3日内
□待整改□整改中□已完成□复查合格
□合格□不合格
三、人员操作安全
3.1防护用品佩戴
高处作业人员是否佩戴安全带
100%佩戴,安全带系挂点牢固
□符合□不符合
车间C区两名员工登高作业未佩戴安全带
立即停止作业,现场教育并正确佩戴安全带;后续每日岗前检查防护用品
生产部*
立即整改
□待整改□整改中□已完成□复查合格
□合格□不合格
四、应急管理安全
4.1消防设施有效性
灭火器压力是否正常、是否在有效期内
压力指针在绿色区域,标识清晰且在有效期内
□符合□不符合
车间D区2具灭火器指针在红色区域,已过期
立即更换新灭火器(4kg干粉灭火器),每月检查压力
后勤部*
2日内
□待整改□整改中□已完成□复查合格
□合格□不合格
使用要点提示
检查标准需明确:检查内容对应的“检查标准”应依据国家法规(如《安全生产法》《工贸企业重大生产安全隐患判定标准》)及企业内部制度制定,避免模糊表述(如“良好”“正常”需量化)。
隐患描述要具体:记录隐患时需包含“位置+现象+风险”,例如“2号仓库东侧灭火器箱被货物遮挡,影响应急取用”,避免笼统描述如“消防有问题”。
整改时限需合理:根据隐患风险等级设定整改期限,一般隐患不超过7天,较大隐患不超过30天(需制定专项整改方案),重大隐患立
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