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公司地勘掘进工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称:公司地勘掘进工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司地勘掘进工岗位的日常作业,旨在确保员工在作业过程中的职业健康与安全。规程要求所有从事地勘掘进工作的员工必须严格遵守,以降低事故发生概率,保障员工的生命财产安全。规程内容涵盖作业前的准备、作业过程中的安全操作、个人防护装备的使用以及事故应急处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

(1)作业前,必须穿戴符合国家标准的防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

(2)防护服应保持整洁,无破损,确保穿着舒适且不影响操作。

(3)安全帽应佩戴端正,确保帽沿边缘距离眉毛至少2厘米,以保护头部安全。

(4)防护眼镜和防尘口罩应确保密封性良好,防止粉尘和飞溅物进入眼睛和呼吸道。

2.设备状态检查要点:

(1)检查掘进机具的电源、液压系统、传动装置等是否正常,是否存在漏油、漏电现象。

(2)确认掘进机的刀头、切割齿等磨损情况,及时更换或修复磨损严重的部件。

(3)检查支护设备的稳定性,确保支护材料符合设计要求,无破损、老化现象。

(4)检查通风系统是否正常,确保作业区域空气流通,氧气浓度达标。

3.作业环境基本要求:

(1)作业区域应平整,无障碍物,地面坚实,防止滑倒和跌落。

(2)作业区域照明充足,确保夜间或光线不足时能够清晰作业。

(3)设置明显的警示标志,提醒作业人员注意安全。

(4)定期检查作业区域的安全防护设施,确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

(1)启动前,确认掘进机具已处于待机状态,检查各系统无异常。

(2)打开掘进机具的电源,逐步调整至工作状态。

(3)启动通风系统,确保作业区域空气流通。

(4)按照作业图纸和操作规程进行掘进作业,严格控制掘进速度和深度。

(5)作业过程中,定期检查设备运行状态,发现异常立即停机检查。

(6)作业结束后,关闭设备电源,进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范:

(1)切割作业时,保持切割齿与岩层的合理角度,避免过快或过慢切割。

(2)支护作业时,按照设计要求进行支护,确保支护结构的稳定性。

(3)在掘进过程中,如遇硬岩层,可适当调整掘进机具的推进力。

3.异常情况处理程序:

(1)发现设备故障,立即停机,切断电源,报告维修人员。

(2)作业过程中,如遇岩层不稳定,立即停止作业,进行加固处理。

(3)发现通风不良或空气质量不符合标准,立即采取措施改善通风条件。

(4)发生事故,立即启动应急预案,迅速进行救援和处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标:

(1)设备运行平稳,无异常振动和噪音。

(2)液压系统压力稳定,无泄漏现象。

(3)电气系统无过载、短路等异常。

(4)冷却系统温度正常,无过热迹象。

(5)掘进速度和深度符合设计要求。

2.常见故障现象:

(1)液压系统泄漏,可能导致机器失去动力。

(2)电气系统故障,可能引发设备无法启动或运行中断。

(3)冷却系统故障,可能导致设备过热。

(4)掘进机具磨损,可能影响作业效率和设备寿命。

3.状态监控方法:

(1)定期进行设备检查,包括外观检查、电气系统测试、液压系统压力检测等。

(2)利用设备自带的监控仪表,实时监控设备运行状态。

(3)记录设备运行数据,分析趋势,预测潜在故障。

(4)设置报警系统,在设备参数异常时及时发出警报,提醒操作人员注意。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点:

(1)检查设备各部件的运行是否同步,是否存在偏差。

(2)测试液压系统的压力和流量是否符合设计标准。

(3)检查电气系统的工作电压和频率是否稳定。

(4)监控冷却系统的温度和通风效果。

(5)评估掘进机的切割效率和工作稳定性。

2.调整方法:

(1)根据测试结果,调整液压系统的压力和流量,确保设备运行在最佳状态。

(2)对电气系统进行微调,以保证电压和频率的稳定性。

(3)针对冷却系统,根据温度变化调整冷却液流量和通风量。

(4)根据掘进效率和工作稳定性,调整掘进机的工作参数,如切割速度和推进力。

3.不同工况下的处理方案:

(1)在硬岩层作业时,增加推进力,同时调整切割速度,避免设备过载。

(2)在软岩层作业时,适当降低推进力,以免设备损坏岩层结构。

(3)在复杂地质条件下,加强支护工作,确保作业安全。

(4)遇到异常情况,如设备故障或岩层变化,立即停止作业,进行现场评估和处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态:

(1)操作者应保持身体挺直,避

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