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污水处理厂安装维护与运行手册

污泥来自污泥浓缩池，通过污泥粉碎机，由污泥泵送至离心脱水机的进料口。

加药泵将絮凝剂（PAM）送至管道混合器，污泥和絮凝剂充分混合，进入离心脱水机。加药量根据污泥脱水情况调整，确保达到最佳处理效果和最佳加药量。一吨水建议2.5KgPAM计（具体配药量需企业根据药剂分析效果而定）。

污泥在离心脱水机内脱水，脱水后的污泥从出渣口通过螺旋输送机送出，滤液排入滤液池。

第二章超滤

2.1开机前准备

1、检查水、电、气是否处于待机状态；2、检查磨锐循环泵机油油位是否处于红色油标中心，若低于则添加至刻度线：若机油出现浑浊现象则更换机油：冷却水阀是否处于打开状态，冷却水管道中是否有冷却水；3、所有阀门、电机处于待机状态（泵处于关闭状态）

2.2开机

本系统采用自动操作系统，自动操作系统可通过电脑界面的PLC控制泵、阀门的开闭。

首次使用开机

设备首次使用或长时间没用，在开机前必须用清水清洗，以去除管道和膜中留下的一些残留物，并排尽空气，同时记录初始通量作为以后的参考。具体操作步骤：

（1）向清洗水箱注清水，使液位达到水箱高度的90%,清水温度保持30C左右，温度过低可用蒸汽循环加热；

（2）打开清洗阀Y52（Y60,括号内为2#超滤，下同）、清洗回流阀Y53（Y61）、清洗清液阀Y54（Y62）,循环阀Y56（Y64）,保证清洗膜管管路、产水管路畅通。同时注意检查膜排渣阀Pl（P3）、清液排空阀P2（P4）等是否处于关闭状态；

（3）打开排气阀Y56（Y64）、产水排气阀P5和P6（P7和P8）,启动超滤清洗泵,排气管中有水排出时关闭排气阀Y55（Y63）；

（4）启动循环泵；

（5）观察清液产水管路出口，至产水管路无气体排出，关闭产水排气阀P5和P6（P7和P8）；

（6）清洗时间为15分钟左右，清洗1-2次；

（7）清洗过程中记录清液流量、压力等数据，作为以后的参考数据；

（8）进料正常运行，步骤按照正常运行开机中的（2）。

正常运行开机

超滤冲洗

以启动超滤供料泵I#(3#)为例

先将清洗水箱灌清水，达到水箱高度的80%；打开清洗涧Y52(Y60,括号内为2#超滤，下同)、清洗回流阀Y53(Y61)、清洗清液阀Y54(Y62),膜前阀CI8(C19,一直开着，每次开机前检查下)、排气I阀Y55(Y63)；

启动超滤清洗泵；

排气管中有水排出时关闭排气I阀Y55(Y63)；

5分钟后关超滤清洗泵，开排气阀Y55(Y63)；

关清洗I阀Y52(Y60)、清洗回流阀Y53(Y61)、清洗清液阀Y54(Y62)；

冲洗完毕，开始进料。

超滤进料

打开1#(2#)生化池出水阀C0-1(C0-2,一般是常开)、供料泵的进口手动阀门C1(C2)、出口手动阀门C6(C7)；打开需使用的篮式过滤器前、后手动碟阀，如CIO、CI1(C14、C15)；

打开产水排气阀P5和P6(P7和P8)、循环阀Y56(Y64)、出料阀Y50(Y58)、产水阀Y5I(59)、将调节阀Y65(Y66)的开度调节至45%,保证膜后压力在().()8MPa~0.10MPa；

启动超滤供料泵；

压力稳定后，打开供料阀Y49(Y57)；

排气管中有水排出时关闭排气阀Y55(Y63)；

开启循环泵1#(2#),运行频率调到25H乙开启排气阀Y55(Y63),30秒后关闭；调节频率至35H乙观察清液产水管路出口，至产水管路无气体排出，关闭产水排气阀P5和P6(P7和P8),调节运行频率至40HZ,正常运行。

运行时要定时检查进膜压力、膜后压力、产水压力；通过调节调节阀Y65(Y66)的开度保持进膜压力0.5MPa左右、出膜压力0.08?O.lOMPa、循环流量275m3/h左右、供料流量lOOm-Vh左右。产水压力要低于出膜压力，第一支膜产水压力要保持在0.15MPa。首次运行需记录这些数值供日后参考，正常运行时每小时记录数据。

超滤系统可以通过手动阀门C20(C22)和C21(C23)的切换，使污泥流向反硝化池或污泥浓缩池。

注意事项：

1、超滤供料泵出水压力和篮式过滤器出口压力相差0.3MPa,篮式过滤器堵塞需切换篮式过滤器或停止超滤系统清洗篮式过滤器。

2、膜前压力超过0.60mpa或超滤循环流量低于255m3/h(开机时调整频率至循环流量到270m3/h),则需要停止超滤，对超滤进行清洗。先清水清洗超滤一次后排空，打开各个膜管进出口弯头清理膜前膜后的垃圾。

3、无冷却水情况下，循环泵依然工作。会导致双机械密封损坏。

2.3停机

向清洗水箱灌清水，达到水箱高度的80%；

打开排气阀Y55(Y63)；

关闭循环泵1#(2