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(新)厂房钢结构监理实施细则(3篇)

施工准备阶段监理控制需审查施工单位提交的钢结构施工组织设计，重点核查施工进度计划与现场实际条件的匹配性，吊装方案中吊机选型、吊点设置、吊装顺序是否符合结构受力要求，焊接工艺评定报告是否涵盖所有焊接位置及材质组合，高强度螺栓连接施工工艺是否明确摩擦面处理方法及扭矩控制措施。对钢结构加工制作厂进行实地考察，核查生产设备配置（数控切割、组立、焊接、矫正设备）的完好性及操作人员持证上岗情况，检查原材料追溯系统运行状况，确保钢材、焊材、涂装材料的进场验收记录与质保书的一致性。

原材料进场验收时，监理人员需按批次核查钢材的质量证明文件，核对炉批号、规格、材质与设计要求的符合性，对Q355B及以上强度等级钢材进行常温冲击韧性试验见证取样，检查钢材表面是否存在裂纹、折叠、结疤等缺陷，用卡尺实测截面尺寸偏差（允许偏差±1.0mm）。焊接材料需检查包装完好性，焊条型号与钢材材质的匹配性，烘焙记录及保温桶温度显示，焊丝表面油污锈蚀情况。高强度螺栓连接副应按包装箱标识核查规格、性能等级，见证取样进行扭矩系数或预拉力复验（每3000套为一批，不足按一批计），摩擦面抗滑移系数试验按规范要求每2000m2取一组试件。

钢结构构件进场验收需逐榀检查构件编号、轴线标记是否清晰，构件变形情况（柱垂直度偏差≤H/1000且≤15mm，梁挠度≤L/2000），连接板、螺栓孔位置偏差（允许偏差±1.5mm），焊缝外观质量（一级焊缝不得有表面气孔、夹渣、裂纹、未焊透，二级焊缝咬边深度≤0.05t且≤0.5mm）。对构件尺寸进行抽样复测，主构件抽检比例不低于30%，重点检查柱截面尺寸、梁长度、牛腿位置及高度偏差，发现超差构件要求退场处理。

施工测量控制网复核时，监理工程师需采用全站仪对施工单位布设的平面控制网进行闭合校验，允许误差±15mm；高程控制网按二等水准测量要求进行复核，闭合差≤±20√Lmm（L为水准路线长度km）。柱基预埋件验收需检查锚栓定位偏差（允许偏差±5mm）、螺纹保护情况，用水准仪测量预埋件顶面标高偏差（允许偏差±10mm），对超出允许偏差的预埋件要求施工单位制定纠偏方案，采用热调或机械调整法处理，严禁切割锚栓。

钢结构安装监理控制应从基础复测开始，检查柱基杯口尺寸（允许偏差±5mm）、杯底标高（允许偏差±5mm），清理杯口内杂物及积水。首件安装监理需全程旁站，监督施工单位按设定的吊装程序进行作业，检查吊具与构件吊点的匹配性，起吊时观察构件变形情况，就位后用经纬仪校正柱垂直度（允许偏差H/1000且≤10mm），临时固定采用不少于2道缆风绳或刚性支撑，确保稳定性。

焊接施工监理需检查焊接人员持证情况（证书在有效期内且项目与实际焊接位置相符），监督焊接工艺参数的执行（电流、电压、焊接速度），现场施焊环境温度低于0℃时要求采取预热措施（预热温度≥80℃），相对湿度大于90%时停止焊接作业。对一级焊缝进行100%无损检测（UT探伤），二级焊缝按20%比例抽检，监理人员需见证检测过程，核查检测报告中缺陷位置、长度是否符合规范要求（一级焊缝不允许存在裂纹、未熔合、未焊透等缺陷）。

高强度螺栓安装监理重点控制摩擦面处理质量（喷砂除锈达Sa2.5级，安装前严禁沾染油污），监督施工单位按初拧（50%终拧扭矩）、终拧（100%终拧扭矩）的顺序施工，当天安装的螺栓必须完成终拧。扭矩扳手使用前应进行标定（允许误差±5%），监理人员随机抽查10%的螺栓终拧扭矩，采用扭矩扳手复拧检查，发现松动螺栓要求重新紧固并扩大检查比例。

构件安装精度控制需定期进行复测，柱垂直度在安装后、屋面梁安装后、屋面系统安装完成后分三次测量，累计偏差不得超过允许值。吊车梁安装后检查跨距偏差（允许偏差±10mm）、轨道中心线偏差（允许偏差±5mm），用塞尺检查轨道接头间隙（允许偏差1mm）及高低差（允许偏差1mm）。屋面支撑系统安装应监督施工单位按设计顺序进行，确保形成稳定的空间结构体系，不得随意更改支撑位置或减少支撑数量。

涂装工程监理需检查表面处理质量（采用附着力仪检测除锈等级，Sa2.5级表面锚纹深度50-80μm），监督涂装施工环境（温度5-38℃，相对湿度≤85%），每遍涂装后测量干膜厚度（采用磁性测厚仪，80%测点厚度达到设计要求，最小厚度不低于设计值的85%）。防火涂料施工需检查材料与设计耐火极限的匹配性，分层施工时监督每遍厚度（超薄型≤2mm/遍，薄型≤5mm/遍），固化后进行粘结强度测试（≥0.15MPa）。

屋面及墙面系统安装监理需检查压型钢板的型号、规格是否符合设计要求，板长方向搭接长度（屋面≥200mm，墙面≥150mm），搭接处密封胶的连续饱满度。采光板安装时监督与檩条的固定方式（自攻螺钉间距≤300mm），板间缝隙处理情况。天沟安装检查