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起重吊装作业安全操作规程手册

引言

起重吊装作业是工业生产、工程建设等领域中不可或缺的关键环节，其作业过程涉及人员、设备、环境等多方面因素，潜在风险较高。为确保作业安全，保护作业人员生命安全与企业财产不受损失，特制定本规程手册。本手册旨在为所有参与起重吊装作业的人员提供清晰、实用的安全操作指引，所有相关人员必须严格遵守，确保每项吊装任务都在安全可控的前提下进行。

一、作业人员资质与职责

1.1基本要求

起重吊装作业人员（包括起重机司机、指挥人员、司索人员等）必须经过专业培训，具备相应的资质证书，并在有效期内方可上岗。严禁无证操作或超越资质范围作业。作业人员应身体健康，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷，并保持良好的精神状态。

1.2起重机司机职责

熟悉所操作起重机的性能、构造、操作方法及安全装置的功能。

严格按照指挥信号进行操作，对任何人发出的紧急停车信号，均应立即执行。

作业前应检查起重机各部件及安全装置，确认正常后方可启动。

操作时精力集中，密切关注吊物及周围环境，避免发生碰撞、倾覆等事故。

作业结束后，按规定将起重机停放至指定位置，并做好设备清洁和日常保养记录。

1.3指挥人员职责

具备清晰、准确的指挥信号表达能力，熟悉各类指挥手势、旗语及音响信号。

了解所吊物件的重量、重心、绑扎方法及吊装要求。

负责吊装现场的组织协调，确保作业区域安全，无关人员不得进入。

指挥时应站在司机能看清的安全位置，信号传递应明确、及时、准确。

发现吊装过程中存在不安全因素时，应立即停止作业并采取措施。

1.4司索人员职责

掌握物体的正确绑扎、吊挂方法，合理选择吊点，确保吊物在吊装过程中稳定。

负责吊具、索具的检查和正确使用，确保其完好无损且符合安全要求。

协助指挥人员进行作业前的准备工作，清理作业现场障碍物。

吊装时，应站在安全位置，避免被吊物挤压、碰撞。

严禁在吊物下方或受力索具附近停留、通过。

二、作业前准备与检查

2.1作业环境勘察

检查作业场地的地面平整性、承载能力，确保起重机作业时不会发生沉降或倾覆。

观察周围障碍物情况，如架空线路、建筑物、其他设备等，确保吊装半径内无妨碍。必要时，应设置警戒线和警示标志。

了解作业区域的天气状况，遇有大风、暴雨、大雾等恶劣天气，应停止露天吊装作业。

2.2起重设备检查

金属结构：检查各连接部位螺栓是否紧固，有无松动、变形、裂纹等现象。

机构部件：检查各传动机构（如齿轮、卷筒、联轴器等）是否运转灵活，有无异响、卡滞。

安全装置：检查起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、制动器等安全保护装置是否灵敏可靠，指示是否准确。

钢丝绳：检查钢丝绳的磨损、断丝、腐蚀、变形情况，绳端固定是否牢固，润滑是否良好。

吊钩、吊环：检查吊钩、吊环有无裂纹、变形，危险断面磨损情况，以及防脱装置是否完好。

2.3吊具、索具检查

根据吊物的重量、形状和吊装要求，选择合适的吊具（如吊钩、吊梁、卡环等）和索具（如钢丝绳、链条、吊带等）。

检查吊具、索具是否有损伤、变形、锈蚀等缺陷，连接是否牢固，标识是否清晰。

严禁使用不合格或报废的吊具、索具。

2.4作业方案与交底

对于复杂、大型或重要的吊装作业，应预先制定详细的吊装作业方案，明确吊装步骤、人员分工、安全措施等。

作业前，应由技术负责人或现场指挥向所有参与作业人员进行安全技术交底，确保每个人都清楚作业内容、风险点及控制措施。

三、吊装作业实施

3.1吊装前确认

再次检查吊物的绑扎是否牢固，吊点位置是否正确，吊物重心是否平稳。

确认起重机停放稳固，支腿（若有）全部伸出并垫实，水平仪指示正常。

指挥人员、司机、司索人员等各就各位，通讯联络畅通有效。

清理作业区域内无关人员和障碍物，设置警示标志，必要时安排专人监护。

3.2试吊作业

吊物离地约数十厘米时，应停止起升，进行试吊。

检查起重机的稳定性、制动性能、吊物的平衡性及绑扎的牢固性。

确认无异常情况后，方可继续吊装作业。如有问题，立即放下吊物，排除故障。

3.3吊装操作要点

平稳操作：起升、下降、变幅、回转等动作应平稳缓慢，避免突然启动或停止，防止吊物摆动、冲击。

垂直起吊：严禁斜拉斜吊，不得超负荷吊装。

吊物运行：吊物在运行过程中，应高于其下方可能遇到的障碍物至少一定距离。严禁吊物从人员头顶上方通过。

人员站位：除指挥人员外，其他人员不得在吊物下方或起重臂旋转半径内停留。

信号明确：司机必须严格按照指挥人员的信号进行操作。当信号不明确或有疑问时，应立即停止作业，待确认后再行动。

紧急情况：作业过程中如遇突发情况（如设备故障、吊物异常等），司机应立即采取应急措施，指挥人员应发出紧急停车信号，并组织人员疏散和救援。

3.4吊物就位

吊物接近就位位置时，应减缓运行速度，由司索人员或辅助人员引导吊物