无纺布产品培训.pptxVIP

未找到bdjson

无纺布产品培训

目录

ENT

目录

CONT

ENT

01

产品概述

02

应用领域解析

03

生产技术要点

04

市场与趋势分析

05

培训内容设计

06

常见问题处理

产品概述

01

非织造工艺定义

主要包括纺粘法（PP/PE）、熔喷法（超细纤维）、水刺法（医疗用高柔软性）、针刺法（土工布/过滤材料）和化学粘合法（一次性用品），不同工艺决定产品的强度、透气性和用途。

按生产工艺分类

按应用场景分类

可分为医用防护（口罩、手术衣）、家居用品（湿巾、购物袋）、工业材料（过滤毡、隔音棉）和农业覆盖（地膜、保温布）四大类，覆盖B端和C端市场。

无纺布是通过物理、化学或机械方法将纤维（短纤或长丝）定向或随机排列成网状结构，再通过热粘合、针刺、水刺等工艺加固形成的柔性材料，完全跳过传统纺织的纺纱和织造环节。

基本定义与分类

核心特性解析

多孔性与透气性

纤维三维网状结构赋予其优异的透气性和液体渗透能力，适用于医用敷料和卫生用品，同时可通过调整纤维密度控制孔隙率。

轻量化与高强度

通过聚合物直接成网技术（如纺粘法）实现高强重比，部分无纺布的抗拉强度可达传统机织布的80%以上，但重量减轻30%-50%。

化学稳定性与可改性

聚丙烯（PP）基无纺布耐酸碱、抗霉变，还可通过添加抗菌剂、阻燃剂或亲水涂层实现功能化升级，如医用抗病毒口罩。

环保与可降解性

部分无纺布采用PLA（聚乳酸）等生物基材料，在堆肥条件下180天内可降解90%以上，符合欧盟EN13432标准。

ISO9092定义无纺布基本术语和测试方法，ASTMD1117规范物理性能检测（如撕裂强度、透气度），欧盟EN29073针对医疗用途的生物学评价。

行业标准简介

国际标准体系

GB/T5709（无纺布术语）、GB15979（一次性卫生用品卫生标准）、GB19083（医用防护口罩技术要求），其中GB2626-2019对颗粒物过滤效率（PFE）分三级（≥90%/95%/99.97%）。

中国国家标准

医疗领域需通过ISO13485质量管理体系认证，环保产品需获得OEKO-TEX®Standard100生态纺织品认证，出口欧盟需符合REACH法规限用物质清单。

行业认证要求

应用领域解析

02

主要工业用途

非织造布广泛应用于汽车顶棚、门板衬里、座椅套等内饰部件，同时因其高孔隙率和均匀纤维分布特性，成为空气滤清器、机油滤芯的理想材料，可有效拦截微粒并降低气流阻力。

在建筑领域，非织造布作为防水卷材的基布或土工布使用，能够增强沥青涂层抗撕裂性，并用于地基隔离、排水系统铺设，其耐腐蚀性和高强度特性显著延长工程寿命。

农用非织造布可作为保温防霜布、育苗基布或病虫害物理屏障，通过调节温湿度促进作物生长，且可降解类型减少环境污染，实现可持续农业应用。

汽车内饰与过滤材料

建筑防水与增强材料

农业覆盖与防护

医疗与卫生应用

手术衣、口罩、消毒包布等均采用医用级非织造布，其细菌阻隔率超过99%，同时具备透气性和液体阻隔功能，通过熔喷或纺粘工艺实现不同防护等级需求。

一次性医用防护用品

婴儿纸尿裤、成人失禁用品及女性卫生巾的表层、导流层和背膜多采用复合非织造布，通过SMS（纺粘-熔喷-纺粘）结构平衡柔软性、渗透性和防漏性能。

卫生吸收性产品

高端医疗非织造布用于创面敷料时，可负载抗菌药物或生长因子，其三维纤维结构模拟细胞外基质，促进组织再生，部分产品已实现可吸收生物降解。

伤口敷料与组织工程

环保与传统替代

可降解购物袋与包装

聚乳酸（PLA）非织造布替代传统塑料袋，在180天内可完全堆肥降解，同时保持承重5kg以上的机械强度，成为超市、快递包装的绿色解决方案。

传统材料的性能升级

相比机织布，非织造布在擦拭领域（如湿巾、工业抹布）展现更高吸液速率和容尘量，其无经纬向特性使擦拭效率提升40%，且生产成本降低20%-35%。

纺织品循环利用

废旧服装经破碎、开松后制成再生纤维非织造布，用于家具填充物或隔音材料，实现纺织废料30%-50%的回用率，显著降低原生资源消耗。

生产技术要点

03

纤维成网工艺

通过气流成网、湿法成网或纺粘法将短纤维或长丝定向/随机排列，形成均匀纤网结构，需控制纤维分布密度与均匀性以保障基布强度。

制造流程详解

加固技术选择

根据产品用途选择热粘合（热轧、热风）、化学粘合（乳液浸渍）或机械加固（针刺、水刺），其中水刺工艺适合高柔软性医疗用品，热粘合适用于耐用型工业材料。

后整理工序

包括烘干、压光、涂层等处理，例如抗静电处理需喷涂导电剂，医用无纺布需经过伽马射线灭菌以确保无菌性。

克重与厚度设计

根据终端需求调整，如20-30g/㎡用于面膜基布，80-100g/㎡用于购物袋，需结合纤维细度和成网工艺精准控制。

纤维类型匹配

聚丙烯（PP）因成本