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第三章涡轮机械

第一节概述

涡轮钻具是一种结构比较特殊的井下动力钻具，它由钻井泵打出的高压钻井液来驱动。涡轮钻具钻井与转盘钻井相比，主要优点是：将能量集中在井底驱动钻头旋转以破碎岩石，此机械钻速较高；钻井时钻杆不转动，减少了钻杆的磨损和断裂事故，延长了钻杆的使用寿命，特别适合于打定向井、丛式井以及进行修井、侧钻等特殊作业。

涡轮钻具在前苏联一直作为主要的钻井工具，钻井总进尺占80%以上。长期以来，涡轮钻具主要是配用牙轮钻头打井，存在着涡轮钻具转速高，牙轮钻头寿命短、进尺少，及其像胶一金属推力轴承工作寿命不长等缺点；但随着高转速、低钻压聚晶金刚石复合片PDC钻头的推广应用，随钻测量技术的普及，以及各种新型结构的出现，涡轮钻具在石油、天然气钻井工程中将会发挥越来越大的作用。

一、涡轮的工作原理

涡轮钻具是接在钻杆的卜.端，随钻杆一起下到井底的一种井底动力钻具。涡轮钻具中的涡轮，是把液体能（主要是动能及部分压能）变为涡轮轴上的机械能，从而带动钻头旋转破碎岩石。

涡轮钻具是一种特殊结构的水涡轮，它的作用原理和地面上的一般水涡轮相同，可用下面简单的例子说明，如图3-1所示。

图3-1在轴上旋转的漏斗漏斗A可绕0】。2轴旋转，将液体从漏斗上部灌入，下部喷出，喷出的速度大小和方向与进II不同。液流进出II动量矩的变化，使漏斗中的液体受一力矩。该液体以大小相等方向相反的力矩作用在漏斗上，使漏斗沿箭头所示方向转动。如把几个漏斗沿。1。2轴的圆周放置，成一整体就构成了涡轮，即可带动01。2轴旋转作机械功。可见要使漏轮轴作机械功，必须使液流在进入工作轮前具有一定的方向和速度，因此，液流在进入工作轮前应通过一个导向装置。在涡轮的导向装置（或定子）中，只发生液体能形式的改变，把部分压能转换为动力能，并把液流引导一定方向。而工作轮（或涡轮转子）中，发生液体能转换成机械能的过程，并带动涡轮轴旋转,

图3-1在轴上旋转的漏斗

钻井用的涡轮钻具，在工作条件和结构方面都与地面的水涡轮有很大区别。它与地面水涡轮相比，其特点是：

地面水涡轮的外壳尺寸大小不受限制，可根据涡轮功率的大小而定，而且都是单级的，即只有一个导向轮和一个工作轮。而涡轮钻具的外壳尺寸则受到井眼直径的严格限制。所能通过的流量（即钻井泵的排量）也不大，因而使涡轮钻具轴上产生较大的功率，就必须采用多

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转子进口图3-13无冲击工况时的速度三角形首先以C广宣，作出勺的轴向分速度；量出定子出口处的叶片结构角％k及转子进口处的叶片结构角禹k，以C12为高，利用a,k和务k作出三角形，这样就可求得G、

转子进口

图3-13无冲击工况时的速度三角形

其中％为无冲击工况下转子的圆周速度。以吨可求出无冲击工况下涡轮的无冲击转速,(3-3)

也可写成(3—4)

(3—4)

(3—4)叫1■二器队（cct知+CQE氟）二器0队+catOak）由此可见.对一定结构的涡轮，I）、a诵及％■均为常数，其无冲击条件时的转速

(3—4)

几尼与流量％成正比。在一定流量下，涡轮只能有一个无冲击转速。在实际钻井时，涡轮钻具的转速随负荷（即钻压）大小而变，只有在一定的钻压时，才能使涡轮钻具在无冲击工况下工作。

以上讨论了转子进口处的速度三角形。转子出口处，液体质点除了具有和叶片相切方向的相对速度W1外，还具有圆周速度W，其绝对速度ej是巧2和成的矢量和，见图3—11

对于轴流涡轮，由于转子进出口的半径相同，所以us=ua=^R0式中的3为涡轮轴的角速度，R为流道平均半径。

转子出口处无冲击工况的速度三角形求法与进口处类似，见图3—13。先量出转子出口处的结构角仆，并由。云=务求出C2的轴向分速度度c#，其中Fg为垂直于轴向分速度的转子出口流道的有效断面积，它通常与定子流道断面积相等，即Fa=Fao然后作出U2=U『Uw，这样就可以作出W2、Cg及财角，得到转子出II处的无冲击工况的速度三角形°

液流以绝对速度％进入下一级定子，此时对定子无冲击条件必须是cc5=asfeoa露为定子进口处叶片的结构角。这是无冲击工况的第二个条件。为使涡轮在某一转速Ji”下同时满足定子和转子的无冲击条件，在设计涡轮的结构角时，应使转子和定子的进口无冲击工况处于同一转速。

二、涡轮内的能量转化规律——涡轮的基本方程式

涡轮钻具内能量的转化与离心泵内能量的转化关系刚好相反，离心泵是把动力机输到泵轴上的机械能，通过泵转化成液体的液体能；而涡轮钻具则是将钻井泵输送来的钻井液的液体能，通过涡轮转化为涡轮轴上的机械能，带动钻头对外作机械功，