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物流中心仓储管理操作规程

物流中心作为供应链的关键节点，仓储管理的效率与准确性直接影响整体运营成本与客户满意度。本规程旨在规范仓储作业流程，明确各环节操作标准，确保货物在库期间的质量与安全，提升仓储运营的精细化水平。

一、人员与职责

仓储管理团队需明确分工，各岗位人员应熟悉自身职责并严格履行。仓储主管负责统筹规划仓储整体运作，协调资源调配，监督规程执行，并对异常情况进行处理与上报。仓管员则具体负责所辖区域的货物收发、存储、盘点及信息录入等日常工作，确保账物相符，货物完好。叉车司机、装卸工等辅助作业人员需严格遵守设备操作规程与安全规范，配合仓管员完成各项装卸搬运任务。所有人员均需经过岗前培训，考核合格后方可上岗，并定期参与技能提升与安全知识培训。

二、入库管理

入库作业是仓储管理的起始环节，其规范性直接决定了后续流程的顺畅度。

2.1入库准备

仓管员需提前与采购或业务部门沟通，获取到货预报信息，包括品名、规格、数量、预计到库时间等，据此规划货位，准备必要的装卸工具与人力。对于有特殊存储要求的货物（如冷藏、易碎、危险品等），需提前检查相应设施设备是否完好，确保符合存储条件。

2.2到货验收

货物抵达后，仓管员应会同送货人员共同核对送货单与预报信息是否一致。随后，对货物进行数量清点与外观质量检查。数量核对可根据货物特性采用计件、检斤、检尺等方式；外观检查主要关注货物包装是否完好、有无破损、受潮、变形等情况。对于贵重物品或精密仪器，必要时应开箱抽检。如发现数量不符、包装破损或质量可疑等问题，仓管员需立即向主管汇报，并拍照留存证据，同时在送货单上清晰标注异常情况，由双方签字确认。

2.3信息录入与货位分配

验收合格的货物，仓管员应及时将其信息准确录入仓储管理系统（WMS），包括品名、规格、批次、数量、供应商、生产日期、保质期（如有）等。系统根据预设规则或仓管员的判断，为货物分配合适的货位。货位分配应遵循“先进先出”、“重不压轻”、“大不压小”、“就近存取”及“分区分类”原则，确保存储合理，便于存取。

2.4货物上架

仓管员根据系统分配的货位或既定的存储规划，指挥或亲自将货物搬运至指定位置。上架时需注意货物堆放稳固，标签朝外，便于识别与盘点。对于堆码高度、堆叠方式有特殊要求的货物，应严格按照规定执行。上架完成后，需再次核对实物与货位信息，确保无误，并更新系统库存状态。

三、在库管理

在库管理是仓储管理的核心，旨在确保货物存储安全、数量准确、质量完好，并提高仓储空间利用率与货物周转效率。

3.1货位规划与维护

物流中心应根据货物特性（如尺寸、重量、周转率、存储条件等）进行区域划分，如设置普通区、贵重品区、冷藏区、危险品区等。每个区域内的货位应进行清晰编号，采用易于识别的编码规则。仓管员需定期检查货位使用情况，对不合理的存储布局进行调整优化，保持通道畅通，堆码整齐。

3.2货物存储与养护

不同类型的货物需采取相应的存储与养护措施。对于易受潮货物，应做好防潮、防霉处理，保持库区通风干燥；对于易变质货物，需严格控制存储温湿度，并关注保质期，做到先进先出；对于易碎品、精密仪器等，应采取防震、防碰撞措施，单独存放。定期对货物进行检查，发现异常（如包装破损、泄漏、虫蛀、霉变等）及时处理并记录。

3.3库存盘点

为确保账实相符，需定期进行库存盘点。盘点可分为定期盘点与动态盘点。定期盘点通常按月度、季度或年度进行，需对所有库存货物进行全面清点；动态盘点则可结合日常作业进行，对出入库频率高或重点关注的货物进行抽查。盘点过程中，如发现盘盈、盘亏，应仔细查找原因，及时上报，并按规定程序进行账务调整。盘点结果需形成书面报告存档。

3.4信息系统维护

仓储管理系统是实现高效在库管理的重要工具。仓管员应确保所有入库、出库、移库、盘点等操作均及时、准确地录入系统，保持系统数据与实物状态的一致性。定期对系统数据进行备份，确保数据安全。如发现系统异常或数据错误，应立即上报并协同IT部门处理。

四、出库管理

出库管理是仓储作业的最终环节，直接关系到客户订单的履行质量。

4.1订单处理与拣货

接到出库订单后，仓管员需仔细审核订单信息，包括品名、规格、数量、收货地址等，确认无误后，根据订单要求生成拣货单。拣货员依据拣货单，按照“先进先出”、“就近原则”等，准确、快速地从货位上拣选货物。拣货过程中如发现货物数量不足、质量问题或货位错误等情况，应立即停止拣货并向主管汇报。

4.2复核

拣选完成的货物需进行复核，以确保拣选的准确性。复核员应将实物与拣货单、订单信息进行再次核对，检查货物的品名、规格、数量、批次等是否一致，包装是否完好。复核无误后，在相关单据上签字确认。

4.3打包与标识

根据货物特性与运输要求，对出库货物进行适当的打包处理，确保货物在运输过程中不受