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14.砌体工程施工方案
14.1概况
本工程±0.000以上外墙(停放大厅±0.000~10m)均采用200或300厚页岩模数多孔砖。内墙采用200或100厚页岩空心砖墙。公共设备管道井采用200厚空心页岩砖墙。密度等级900,强度等级MU5.0,除特殊注明外,隔墙均砌至梁底。
14.2材料
表14.2材料要求
序号
材料
具体要求
1
砂子
对工程中所使用的水泥、砂子(中砂)、砌块等原材料应进行进场检收,检查其合格证书、产品检验报告等,并应符合设计及国家现行有关标准要求,对上述材料按有关规定进行见证取样、送样复验。
2
水泥
当在使用中对水泥质量受不利环境影响或水泥出厂时间超过3个月、快硬性硅酸盐水泥超过1个月时,应进行复验,并按复验结果使用。不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。
3
砌块
页岩多孔砖、页岩空心砖砌块的品种、强度等级应符合设计要求,并应规格一致有试验单。
4
砂浆
本工程所有砌筑砂浆和抹灰砂浆应采用预拌商品砂浆。水泥砂浆和强度不小于M5的水泥混合砂浆,砂中含泥量不应超过5%。
5
其他材料
隔墙拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等材料应符合设计要求。
6
砂浆配合比
(1)工程中所用砌筑砂浆,应按设计要求对砌筑砂浆的种类、强度等级、性能及施工部位核对后使用。
(2)现场拌制砂浆应根据设计要求和砌筑材料的性能,对工程中所用砌筑砂浆进行配合比设计,当原材料的品种、规格、批次或组成材料有变更时,其配合比应重新确定。
(3)配制砌筑砂浆时,各组分材料应采用质量计量。
(4)改善砌筑砂浆性能时,宜掺入砌筑砂浆增塑剂。
(5)现场搅拌的砂浆应随拌随用,拌制的砂浆应在3h内使用完毕,当施工期间气温超过30℃时,应在2h内使用完毕。
14.3施工准备
表14.3施工准备
序号
项目
内容
1
技术准备
认真熟悉图纸,核实门窗位置及洞口尺寸,明确预埋、预留位置。
2
根据现场施工条件,完成工程测量控制点的定位,移交、复核工作。
3
完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。
4
组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底。
5
机具准备
搅拌机、垂直运输设备、手推车、磅秤、大铲、刨锛、瓦刀、扁予、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。
6
现场准备
弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸和施工规范要求办理验收手续。基础墙或楼面清扫干净,洒水温润。砂浆由试验室做好试配,准备好试模。
7
按设计标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。
8
脚手架应随砌随搭设,运输通道畅通,各类机具准备就绪。
9
施工现场安全防护设施通过安全员的验收。
14.4工艺流程
图14.4工艺流程
排砖撂底
排砖撂底
选砖
盘角
挂线
砌砖
过梁、圈梁施工
14.5施工工艺
表14.5砌筑施工工艺
序号
施工阶段
施工方法
1
排砖撂底
一般第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,前后纵墙应排顺砖。根据窗门洞位置墨线,核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模,不合模数时,要考虑砍砖及排放的计划。砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)旁或其他不明显的部位。
2
选砖
选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖;严禁不同种类的砌体材料混砌。破裂、不规整或表面被污染的砌块不得使用。
3
盘角
砌墙前应先盘角,每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮,并应及时进行吊靠,如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小水平,灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查平整和垂直,完全符合要求后才可以挂线砌墙。
4
挂线
砌筑一砖厚及以下的墙,采用单面挂线;砌筑一砖半厚及以上墙体,必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线,中间应设几个支线点;小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
5
砌砖
砌筑砌块的砂浆应随铺随砌,砌体灰缝应横平竖直,砂浆饱满、均匀密实。水平灰缝宜采用坐浆满铺法,一次铺灰长度不宜超过800mm,竖向灰缝应采取满铺端面法。水平灰缝砂浆饱满度按净面积计算不低于90%,竖缝砂浆饱满度不低于80%,灰缝厚度宜为8mm~12mm。缺灰处应随时补浆压实,并做成凹缝,凹进墙面2mm,不得出现瞎缝、透明缝和假缝,严禁用杂物垫缝、塞缝。
砌体砌至接近梁底、板底时,内墙顶留约200mm高的空隙,至少间隔14天,当下部砌块填充砌体变形稳定后,最上一皮采用页岩实心砖倾斜约60°补砌挤紧,斜砌实心砖下应砌1~2皮的实心砖。斜砌砖双侧的缝隙部位7d后用微膨胀高强度水泥砂浆嵌填密实;外墙预留超过100mm的空隙用C20微膨胀防水细石混凝土填塞密实,侧边缝隙打PU发泡剂后再用弹性密封胶填实。砌体砌筑皮数、灰缝厚度、标高应采取皮数杆控制,并
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