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第十一章洞体精密测量方案

1.施工测量准备

1.1本工程测量重点难点

序号

内容

1

按施工先后顺序需建立洞外施工测量控制网和洞内检测与安装测量控制网，两个控制网基准需高精度统一，对控制测量精度要求高。

2

风洞总周长达400余米，风洞内中间部位的测量传递累积误差控制要求高，需采取有效的降低误差对策，采取更为精细的、全面的、动态的施工精度控制系统方法。

3

风洞各连接部段截面形式不同、变化多样，而且结构复杂，相接段需保证平滑过渡，给施工测量放线工作提出了更高精度的要求。

4

风洞施工公差控制要素多，如同轴度、表面平整度、阶差与间隙、截面尺寸等，需对所有关键节点进行空中三维精密定位，测设的坐标数据量大，计算过程繁琐。

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所有的混凝土/钢结构接口必须按照图纸要求制作并定位准确，需严格控制测量误差。

6

施工测量过程为：混凝土模板粗定位模板整体定位精度检测施工过程监控测量施工完成后的精度检测，该过程均为现场进行，测量定位放线必须跟踪作业，测量作业时间长、精度高、还需保证实时性。

7

风洞工程精度要求高主要是成型后洞体内型面的精度要求高，需采取有效的施工测量手段和成型后的精度检测手段，为更好地同时把控成型前后的精度指标，必须多种手段同时施测，现场施测难度大。

8

风洞混凝土的温差变形差异，混凝土自身收缩、及构件截面分布不对称、构件局部受力不均匀产生的变形，形式多样的变形因素加大了测量监控工作的工作难度。

9

在风洞内测量时，受空间和通视条件限制，为测量方法的选择和精度保证增加了难度。

针对本工程异型的特殊结构和精密的误差要求，将采取先进的技术方案和高效的管理措施来克服一系列的难题。在施工中，将配置目前业界最先进、精密的测量及定位仪器和相应的数据处理软件，借鉴国内外最新测量技术科研成果，结合施工工艺手段，采用科学合理的测量技术与方法，确定最佳的测量方案，保证施工测量精度准确可靠、与施工工艺有机配合，力争达到精确性、实时性、便捷性的同步实现。通过对风洞的空间几何解析，建立空间点位的数据库，从外业的数据采集、放样、调整、检测，到内业的数据处理、成果分析，实现测量的数字化、程序化及智能化。

总之，风洞洞体成型精度受施工过程中多种因素影响，必须在施工前进行详细分析，并结合风洞洞体的精度要求制定出施工精度控制的要求，在施工过程中遵循全过程控制、等精度控制和信息化控制的原则。

1.2误差来源分析

影响风洞施工精度的误差来源主要有测量误差、施工误差。

1.2.1测量误差

测量误差包括系统误差与偶然误差。

序号

名称

内容

1

系统误差

首级控制网、施工控制网中存在的平面点位误差与高程误差；控制网中存在的边长投影变形误差；测量数据解算方法误差，与采用数学模型、定权方式、精度评定方法有关；测量仪器误差（全站仪、水准仪等），棱镜加工误差，温度/气压/湿度传感器测量误差；棱镜与钢模板连接所使用机加工件的加工误差。

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偶然误差

仪器的对中、整平、量高，及气温、气压等外部条件对观测造成的影响。

1.2.2施工误差

施工误差主要有：

序号

内容

1

钢模板的加工误差，钢模板的平整度精度必须在生产过程中得到控制，否则在后期调整中会增大调整难度，甚至无法调整。

2

模板受混凝土浇筑冲击力所发生的变形。

3

构件因自重引起的扰度变形。

4

构件受温度、应力影响所发生的变形。

1.3降低误差对策

1.3.1通过高等级GPS控制网建立高精度空间基准

①根据实际情况，选用包含风洞的外围4个稳定点（施工范围影响区以外）组成该工程首级控制网；

②联测BJFS（中国北京）、DAEJ（韩国大田）、SUWN（韩国水原）3个IGS国际跟踪站，采用IGS最终精密产品、CODE最终精密产品；

③采用Bernese5.0软件进行数据处理，解算方法为双差相位固定解、短基线解算模式；

④其余观测技术采用国家GPS测量规范C级网技术要求，成果采用地心坐标X、Y、Z。

工程实践表明，平差结果中最弱点的三维位置中误差优于±0.6mm，基线边长平均中误差优于±0.5mm，边长平均相对精度优于6×10-8，各项指标均满足《规范》中B级网要求，可为下一级施工控制有效提供高精度空间基准。

1.3.2选择合适的投影方式降低轴线定向误差

经计算，当选择场区中心点经度作为中央子午线进行高斯投影时，控制网中用于直接放样的控制点的子午线收敛角γ将小于±1.5″，尺度变化比为1，测量控制点间方向因投影发生的变形可忽略不计，即风洞轴线定向误差小于±1.5″，精度得到有效保证。

1.3.3采用目前世界上最高精度仪器组合来降低系统误差

采用高精度的测量仪器可以有效提高测量精度，本工程中所使用仪器包括：LeicaTS60（±0.5″、±1mm+0.6ppm）全站仪,LeicaGPH1P精密棱镜