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第八章洞体模板、支撑体系施工方案

1.支模体系整体介绍

1.1支模设计

结合前期试验段施工经验，根据结构设计质量及施工要求，支模体系必须满足：

1）混凝土浇筑过程中具有足够的刚度和稳定性；

2）方便人工安装和拆除，施工效率高；

3）能够进行精确的支模精度调整；

4）在施工完成后可进行有效安全卸载；

5）制作成本低，方便周转且可用于多位置支模；

1.2支模结构概况

支模结构主要采用圆管作为支撑体系，支撑体系外侧通过调节节点与模板进行可调节连接；外模板主要采用钢框木模板制作，其中收缩段采用全钢模板。钢结构支撑采用φ180*6同一规格圆管，圆管之间通过法兰节点进行连接。支撑与模板之间使用可伸缩调节丝杠节点，通过法兰进行连接。

图1.2-1支模体系

图1.2-2支撑结构

图1.2-3钢框木模板（通用）

图1.2-4钢框木模板（特异）

图1.2-5收缩段模板

2.支模体系强度分析

2.1荷载取值

支模体系需考虑施工工况下的各类荷载，具体有：

自重荷载：分项系数1.2

施工荷载：3KN/㎡分项系数1.4

混凝土浇筑荷载：2.4T*H/㎡（H为一次浇筑过程中模板位置对应混凝土深度）

2.2约束情况

现场采用地梁方式对下部立柱柱脚位置进行侧向约束，故采用立柱端部铰接约束；

模板与立柱及横梁之间采用调节丝杠，释放端部约束；

立柱横梁间采用法兰连接，等效刚接；

2.3结构建模

支撑结构主要为φ180*6的圆管，材质为Q345B；模板边框采用C14槽钢，背楞为C10槽钢，槽钢间距300mm

2.4分析结果

2.4.1应力云图

侧墙下段施工阶段应力云图：最大应力92.62MPa

侧墙上段施工阶段应力云图：最大应力90.84MPa

顶面及顶八角施工阶段应力云图：最大应力90.96MPa

梁下顶模应力云图：最大应力61.26MPa

侧模应力云图：最大应力24.5MPa

2.4.2变形云图

侧墙下段施工阶段变形云图：模板变形量2.34mm

侧墙上段施工阶段变形云图：模板变形量2.6mm

顶面及顶八角施工阶段变形云图：模板变形量2.6mm

梁下顶模变形云图：最大变形0.86mm

侧模变形云图：最大变形0.42mm

2.5结论

该支模体系能够满足现场施工混凝土浇筑强度及刚度要求，能够满足施工精度，且施工方便。

3.支模体系安装方案

3.1柱脚固定

柱脚位置落在筏板上，因筏板施工表面有严格要求，为减小对筏板整体质量产生过大影响，采用槽钢做地梁，将立杆全部连接，槽钢与筏板间隔使用锚栓进行连接；模架拆除后，切除锚栓并打磨平整，具体如下：

槽钢选用C40槽钢，通长铺设在立柱下方；槽钢两端头位置设置锚杆与筏板连接；槽钢下方垫设石棉布对地面进行成品保护；立柱端部法兰盘与槽钢内壁顶紧后使用压块配合预留螺杆与槽钢固定连接；

下八角位置部分立柱落在斜角上，使用槽钢与筏板槽钢连接形成传力体系；同时在柱脚位置槽钢上设置台阶板，台阶板与底部法兰螺栓连接固定；

3.2结构安装

立柱及横梁框架结构安装，在首节立柱安装过程中对定位进行严格测量，后续立柱安装每三层复测一次定位，每层均需测量垂直度及标高；整体安装完成后进行所有立柱的整体测量复测，确认无误后安装上部模板；具体操作流程如下：

地脚螺栓位置复测，为地梁安装提供准确安装数据；地梁钻孔后进行放线安装，安装前需在筏板上铺设石棉布等成品保护材料；矫正后拧紧螺栓，并对未压紧位置进行处理；

首节立柱安装：首节立柱安装前在地梁上放线定位，立柱就位后使用压块临时固定，矫正完成后拧紧压块，使立柱与地梁连接牢固；同时连接上部横杆梁，矫正拧紧法兰盘。

安装侧墙位置支撑体系，根据侧模位置选择合适长度横杆，安装完成后进行侧面悬挑杆的测量复核，无误后拧紧所有法兰盘。

上部结构安装：根据顶模板位置选择合适长度悬挑立柱，并安装矫正；测量复核各立柱位置及标高，与设计值进行对比，反馈数据方便后续调整；安装调整段，并将调整段初调至设计要求。

模板安装：支撑模架搭设完成后，由下至上依次安装矫正模板，并对模板进行二次复核测量。

3.3模板固定及调整

模板采用钢框木模板最为主要模板单元，槽钢作为钢框，内设间距300mm背楞，上部铺设母模板；木模板与背楞通过平头螺栓进行连接。模板与丝杠法兰通过螺栓连接，一个法兰连接四个模板；模板间采用螺栓进行连接，如图：

调节丝杠与结构悬挑通过法兰盘连接，另一段通过法兰盘与模板钢框连接；

3.4收缩段钢模板制作

收缩段钢模板采用桁架作为加劲连接结构，弧形钢板作为面板结构，面板上涂模板漆，模板弧形曲面使用数控滚弯机完成对钢板的加工，同时使用全自动数控下料切割技术对加劲背楞进行下料；背楞与弧形面板间使用跳焊方式进行固定，减小焊接变形影响。

背楞加劲板数控下料，采用数控切割机床，将CAD精确模型导入电脑终端，通过数控下料电脑终