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共板法兰及角钢法兰安装技术流程

在通风空调工程中，风管系统的安装质量直接关系到系统的运行效果与能耗。共板法兰与角钢法兰作为风管连接的两种主要形式，其安装工艺各有特点，需严格遵循规范流程，以确保系统的严密性、稳定性与耐久性。本文将详细阐述这两种法兰的安装技术流程，为实际施工提供参考。

一、安装前准备

安装工作的顺利开展，始于充分的前期准备。首先，需对进场的风管、法兰件、密封材料、连接螺栓等进行细致检查。风管的几何尺寸应符合设计要求，表面平整，无明显变形、凹陷或破损。法兰的平整度、角钢法兰的角度及共板法兰的折边质量均需逐一核验，确保其符合装配精度。密封胶条、密封胶等材料需检查其是否在有效期内，是否具有相应的性能证明文件。

其次，施工所需的工具应提前准备齐全并进行调试。常用工具包括电钻、螺丝刀、扳手、手锤、卷尺、水平仪、角尺、密封胶枪、麻绳或吊装带等。对于大型风管安装，还需准备合适的吊装设备，并检查其安全性能。

再者，技术交底工作必不可少。施工负责人应向作业人员明确施工图纸要求、技术标准、质量控制点及安全注意事项。特别是对于法兰连接的关键工序，应进行详细的技术说明与操作示范。同时，需复核现场尺寸，确保风管安装路径畅通，与其他管线的交叉作业协调有序，并清理安装区域的障碍物，为后续施工创造良好条件。

二、共板法兰风管安装技术流程

共板法兰，又称无法兰连接，具有制作快捷、成本较低的特点，适用于中低压通风空调系统。其安装流程如下：

（一）风管检查与就位

将预制好的共板法兰风管运至安装部位，再次检查风管的平直度、法兰的平整度以及风管端口的方正度。对于需要拼接的风管，应在地面进行预组装，确保拼接后风管的整体直线度符合要求。风管就位可根据现场条件采用人工抬运或机械吊装。吊装时，应使用专用吊具，避免直接捆绑在风管或法兰上，防止风管变形。风管就位后，需临时固定，调整其水平度和垂直度。

（二）法兰连接

共板法兰的连接主要依靠法兰角码和法兰夹（或称勾码、C型插条）。首先，在法兰四角安装法兰角码，角码应与法兰边缘贴合紧密，并用自攻螺钉或铆钉固定牢固。随后，将密封胶条粘贴在法兰的密封槽内（若有）或法兰端面，胶条应连续、无断点，其宽度应与法兰宽度相匹配。

接下来，将两段风管的法兰对口。对口时，应确保法兰面平整贴合，无明显缝隙和错位。然后，从法兰的一端开始，将法兰夹（勾码）依次卡入两侧法兰的折边内。法兰夹的间距应符合规范要求，一般不宜大于规定距离，以保证连接的刚度和密封性。对于较大规格的风管，还需在法兰中间部位适当增设顶丝或加固措施，防止法兰变形。

（三）密封处理

法兰夹安装完成后，需对法兰连接部位进行进一步的密封处理。对于采用密封胶条的接口，应检查胶条是否被法兰夹压实，有无挤出或松动现象。对于需要打密封胶的部位，应在法兰外侧（或内侧，根据设计要求）的缝隙处均匀涂抹密封胶。涂抹密封胶前，需清理法兰表面的灰尘和油污，确保密封胶与法兰面粘结牢固。密封胶应饱满、连续，形成有效的密封层。

（四）支架安装与固定

风管连接稳固后，应及时安装风管支架。支架的形式、规格和间距应严格按照设计图纸或规范要求设置。支架安装应平整牢固，与风管之间应垫以防腐木垫或其他绝缘材料（当风管需要保温时）。支架不得设置在法兰接口处，距离法兰接口的距离应符合规范要求，以避免影响接口的受力和密封。调整支架，使风管在支架上处于稳定状态，确保风管的坡度和坡向符合设计要求。

三、角钢法兰风管安装技术流程

角钢法兰风管具有连接强度高、密封性好的优点，常用于高压系统或对风管刚度要求较高的场合。其安装流程与共板法兰有所差异，具体如下：

（一）风管检查与就位

与共板法兰风管类似，角钢法兰风管在安装前同样需要进行严格的质量检查。重点检查风管法兰的平整度、角钢法兰的焊接质量（或螺栓连接质量）、螺栓孔的位置及孔径大小是否统一、孔距是否符合规范。风管端口应与法兰平面垂直。风管就位同样需注意保护风管，避免碰撞变形，临时固定后调整其水平与垂直度。

（二）法兰连接

角钢法兰的连接主要通过螺栓紧固实现。首先，在法兰密封面上粘贴密封材料。传统做法是在法兰凹槽内放置石棉绳，但目前更多采用符合环保要求的密封胶条或密封胶。密封胶条的宽度应略大于法兰密封面宽度，厚度应保证压缩后能充满密封间隙。

将两段风管的法兰对齐，使法兰上的螺栓孔一一对应。穿螺栓时，应按照对角、对称的顺序进行，以保证法兰面均匀受力，贴合紧密。螺栓的规格、数量应符合设计要求，螺栓长度以拧紧后露出螺母2-3个丝扣为宜。螺母应位于同一侧，便于后续检查和维护。拧紧螺栓时，应力度均匀，避免过紧导致法兰变形或螺栓断裂，也不可过松影响密封性。

（三）密封处理

螺栓紧固完成后，需对法兰连接的密封性能进行加强。若采用密封胶条，应确保胶条在螺栓压紧后充分填充法兰间隙。若设计要求或为进一步提高