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退浆工艺方案

作为在染整车间摸爬滚打十余年的“老法师”，我对退浆工艺的感情挺复杂——它是前处理工序里最基础却最容易出幺蛾子的环节。记得刚入行时，跟着师傅看第一缸布下机，明明浆纱工序做得规规矩矩，可退浆后布面硬是挂着星星点点的浆块，急得师傅直拍脑门：“退浆没吃透，后面染色绝对花！”从那时候起，我就琢磨着得把这门手艺理透了。今天就结合这些年的实操经验，聊聊咱们染厂最常用的退浆工艺方案。

一、方案概述：退浆工艺的“初心”与“底线”

1.1工艺定位与核心目标

退浆，本质上是把织造过程中附着在纱线上的浆料“请”下来。您可能要问：“浆料不是保护纱线的吗？干嘛非得去掉？”这里头学问大着呢——织造时，为了减少纱线断头，会给棉、涤棉等织物裹上一层“防护衣”（浆料），常见的有淀粉、PVA（聚乙烯醇）、丙烯酸类浆料。可这层“防护衣”要是留在布面上，后续染色时染料上不去，整理时助剂渗不进，布面还容易发脆、起毛。所以退浆的核心目标就俩：一是彻底去除浆料（去浆率≥90%），二是保护纤维原有的物理性能（强力损失≤10%）。

1.2适用范围与前提条件

这套方案主要适用于棉、涤棉混纺、粘胶等纤维素纤维及其混纺织物的退浆处理，尤其适合克重80-300g/m2的机织物。用之前得先确认几个前提：

浆料类型明确（需通过简单测试区分淀粉、PVA或混合浆）；

织物无明显破损或严重污渍（油渍、锈渍需提前预处理）；

车间蒸汽压力稳定（0.4-0.6MPa）、水温可控（常温-100℃可调）。

二、工艺原理：从“浆料结构”到“化学攻击”的底层逻辑

要做好退浆，先得摸透浆料的“脾气”。举个例子，淀粉浆像咱们煮的稀粥，加热遇水会膨胀，加淀粉酶就能把它“分解”成小分子；PVA浆则像胶水，得靠氧化剂（比如双氧水）或碱剂把它的分子链“打断”；丙烯酸类浆料更“皮实”，得用强碱（烧碱）把它的羧基中和，才能溶于水。

2.1浆料的附着机制

织造时，浆料通过“渗透+成膜”附着在纱线上：一部分浆料渗透到纱线内部（占30%-40%），形成“内浆”；另一部分在纱线表面形成连续的膜（占60%-70%），叫“外浆”。退浆时，外浆容易被洗掉，但内浆得靠化学试剂“渗透”进去才能除掉——这就是为啥有些布看起来表面干净了，一测毛效还是低（毛效低说明内浆没除净）。

2.2退浆的化学与物理协同作用

咱们车间常用的退浆方法有酶退浆、碱退浆、氧化剂退浆和混合退浆。以最常用的酶退浆+碱退浆组合为例：

酶的“生物剪刀”作用：淀粉酶能精准切断淀粉分子的α-1,4糖苷键，把大分子淀粉分解成糊精、麦芽糖，这些小分子遇水就溶；

碱的“渗透剥离”作用：烧碱（NaOH）能中和浆料中的酸性基团（比如丙烯酸浆的羧基），还能膨化纤维，让浆料从纤维表面“松脱”；

机械力的“辅助清洗”：退浆机的轧辊挤压、水洗槽的水流冲刷，能把已经分解或松脱的浆料从布面“带”走。

记得有回处理一批厚重棉帆布，用单一酶退浆后去浆率才70%，后来加了0.5g/L的烧碱，配合汽蒸30分钟，去浆率直接提到95%——这就是“化学+物理”协同的效果。

三、工艺参数选择：“细节控”才能出好布

参数设置是退浆的“命门”，温度、时间、pH值、助剂浓度稍有偏差，就可能导致“退不净”或“过退浆”（纤维损伤）。咱们逐个掰扯：

3.1温度：“温和”与“高效”的平衡术

不同浆料对温度的敏感程度不同：

淀粉浆：淀粉酶的最佳活性温度是55-65℃（温度低于40℃，酶“偷懒”；高于70℃，酶会“失活”）；

PVA浆：用碱退浆时，温度得提到95℃以上（PVA在冷水中难溶，高温才能溶胀）；

混纺浆（比如淀粉+PVA）：得折中选80-85℃——既保证淀粉酶活性，又让PVA开始溶胀。

上个月处理一批涤棉府绸（含20%PVA浆），操作工图快把温度升到90℃，结果淀粉酶失活了，布面淀粉浆没分解，反而黏糊糊的，最后只能回修——这就是温度没控制好的教训。

3.2时间：“够”但别“过”

退浆时间得根据织物厚度、浆料类型调整：

薄型织物（如60支纯棉府绸）：浸轧退浆液后汽蒸30-40分钟足够；

厚型织物（如10支牛仔布）：得延长到50-60分钟（浆料渗透深，需要时间让试剂“钻”进去）；

含PVA的混纺织物：至少汽蒸60分钟（PVA分子链长，分解需要更长时间）。

3.3pH值：“酸”与“碱”的边界线

酶退浆时，pH值控制在6.5-7.5（中性环境，酶最“活跃”）；

碱退浆时，pH值10-12（碱性太强会损伤纤维素纤维，尤其是棉）；

混合退浆（酶+碱）时，得先调中性让酶工作，再调碱性去PVA——顺序不能反，不然酶会被碱“杀死”。

3.4助剂浓度：“精准”比“量大”更重要

淀粉酶：0.5-2g/L（浓度太低分解不完全，太高浪费，还可能残留酶蛋白）；

烧碱：1-5g/L（根据PVA含量调整，超过5g/L棉纤维强力